Der vollständige Leitfaden zur Farblasermarkierung von Edelstahl

Eine professionelle und dennoch zugängliche Ressource für Hersteller und Ingenieure

1. Die Wissenschaft hinter den Farben

Die Laserfarbmarkierung auf Edelstahl ist ein photothermischer Prozess, bei dem durch kontrollierte Oxidation nanometerdünne Schichten entstehen, die durch Dünnschichtinterferenz Farben erzeugen . Dieses Phänomen tritt auf, wenn:

• Laserenergie erhitzt die Metalloberfläche auf 800–1500 °C
• Luftsauerstoff reagiert mit Chrom in Edelstahl
• Die resultierende Oxidschichtdicke bestimmt die Farbe (Bereich 50-300 nm)

2. Leitfaden zur Geräteauswahl

Desktop-Laser-Vergleich

Moderne Systeme für Heimwerkstätten lassen sich in drei Kategorien einteilen:

Blaue Diodenlaser (450 nm)
Leistung: 5–20 W
• Vorteile: Erschwinglich (500–2.000 $), kompakt
• Nachteile: Begrenzt auf 3-5 Grundfarben
• Am besten geeignet für: Bastler, kleine Dekorationsartikel

3. Schritt-für-Schritt-Prozess

Phase 1: Materialvorbereitung

1. Reinigen Sie die Oberfläche mit Isopropylalkohol (Reinheit ≥ 99 %)
2. Wenn möglich auf Hochglanz polieren (Ra <0,4 μm)
3. Für mehrfarbige Designs Abdeckband verwenden

Phase 2: Parametertests

4. Fortgeschrittene Techniken

Erstellen fotorealistischer Bilder:

• Bilder in Halbtonmuster umwandeln (50–100 DPI)
• Punktgrößen unterschiedliche Parameter zuweisen
• Verwenden Sie Dithering-Algorithmen für sanfte Farbverläufe

Technischer Hinweis: Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie eine Punktüberlappung von < 0,1 mm einhalten und wenn möglich eine vektorbasierte Verarbeitung verwenden.

5. Sicherheitsprotokolle

WARNUNG: Tragen Sie stets eine geeignete Laserschutzbrille (OD6+ bei Betriebswellenlänge) und sorgen Sie für ausreichende Belüftung. Metalldämpfe erfordern einen HEPA-Filter.

Materialbeschränkungen:

• Vermeiden : Verzinkter Stahl (giftige Zinkdämpfe)
• Sicher : Edelstahl 304/316, Titan, eloxiertes Aluminium

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