Série CNC
TTC3018
A máquina não consegue ligar-se ao computador, como resolver?
- Certifique-se de que a máquina está ligada.
- Verifique se o cabo USB está ligado à porta da máquina.
- Confirme se o computador consegue reconhecer o sinal COM da máquina. (Ou tente ligar a uma porta diferente do computador)
- Se não for detetada nenhuma nova porta COM no passo anterior, é necessário instalar um driver CH340. Pode ser obtido a partir dos ficheiros do cartão TF. Alternativamente, instale o driver CH340 através das ferramentas LaserGRBL.
- Defina a taxa de transmissão correta, 115200.
- Selecione a porta “COM” correta no software. (Pode tentar todas as portas COM)
- Clique para ligar.
- Se os passos anteriores ainda não permitirem a ligação, reinicie o computador e volte a executar os passos 5-7. (Podem existir conflitos de software).
- Se continuar a falhar e surgir uma mensagem na caixa de diálogo à esquerda do software, será necessário atualizar o firmware. Depois, repita os passos acima.
O motor não funciona, como resolver?
- Certifique-se de que a máquina está ligada com sucesso ao software Candle do computador. Porque, se não estiver ligada com sucesso, não poderá controlar o motor para funcionar.
- Verifique se os cabos do motor estão instalados corretamente. (Pode tentar reinstalar)
- Se houver um motor que funcione normalmente, pode abrir a caixa de controlo, encontrar a placa principal de controlo e trocar os cabos do motor dentro da caixa de controlo. Se continuar a não funcionar após a troca, indica que há um problema com os cabos. Por favor, informe-nos para os substituir.
- Se o motor vibrar mas não se mover, pode ser que haja um problema na sequência dos cabos. Pode usar uma ferramenta com um canto afiado para trocar a ordem dos dois fios centrais.
- Após trocar a ordem dos cabos, se a direção estiver incorreta, pode trocar a ordem dos dois fios adjacentes à esquerda.
- Depois de verificar o passo 3, se o motor que originalmente funcionava normalmente também não funcionar, pode ser que o driver da placa principal de controlo esteja danificado. Por favor, informe-nos para o substituir. Ao informar-nos, um vídeo seria melhor, pois pode facilitar a confirmação do problema e a substituição das peças novas.
Máquina faz ruídos incomuns, como proceder?
Pode ser causado pelas seguintes duas situações:
Primeiro Tipo
- Exceder o percurso de trabalho da máquina.
- Fricção das peças de transmissão.
Segundo Tipo
- Exceder o percurso de trabalho da máquina. Por favor, experimente as seguintes operações. Defina os parâmetros do software de acordo com o tamanho nominal de trabalho da máquina, o alcance de trabalho do TTC3018 é 300mmx180mm×40mm.
- Fricção das peças de transmissão. Por favor, experimente as seguintes operações.
2.1. Desligue a energia da máquina, mova o eixo X para a esquerda e para a direita, mova o eixo Y para a frente e para trás, e verifique se há algum bloqueio ou dificuldade no movimento.
2.2. Teste cada peça de acionamento individualmente. Ajuste os parafusos ou adicione lubrificante conforme cada peça diferente.
Máquina Não Arranca, Como Proceder?
- Certifique-se de que o adaptador ou cabo de alimentação está ligado à voltagem e que a luz indicadora está acesa.
- Pressione o interruptor repetidamente e observe as alterações na máquina.
- Remova o cartão de memória TF e reinicie a máquina.
- Desligue todos os cabos do motor. Desconecte-os e depois reinicie a máquina. Se a máquina ligar, volte a ligar os cabos um a um. Se a máquina desligar novamente, este cabo pode estar danificado.
- Abra a caixa da placa de controlo e verifique: se o fio do interruptor está solto.
- Use outro adaptador com a mesma especificação.
Máquina move-se a uma distância incorreta, como resolver?
- Conecte com sucesso o software e a máquina.
- Introduza $$ na barra de controlo para abrir a página de parâmetros.
- Encontre os valores $100, $101 e $102, e verifique se todos são 800.
- Se algum valor não for 800, por favor altere-o para 800.
O eixo da máquina move-se na direção oposta, como resolver?
- Conecte com sucesso o software e a máquina.
- Introduza $$ na barra de controlo para abrir a página de parâmetros.
- Encontre o valor $3 e modifique-o de acordo com $3=0, $3=1, $3=2, $3=3, $3=4, $3=5.
- Após cada modificação, verifique se a direção de cada eixo está correta. Após um máximo de 6 tentativas, podemos modificar corretamente a direção.
A máquina reinicia a placa principal ou o software desliga-se durante a gravação?
- Erro no firmware da placa principal, causando um pico instantâneo de energia quando o motor do fuso principal e o motor de passo arrancam ao mesmo tempo, e a alimentação do adaptador não consegue acompanhar.
Solução: Utilize o firmware de atualização para atualizar novamente o firmware da placa principal. (Por favor, ignore as diferenças no modelo, o método de escrita é o mesmo) - Alguns materiais têm uma densidade elevada, e para o fuso principal da máquina, é necessário aumentar a velocidade e a quantidade de avanço.
O caminho do movimento está normal, mas a broca não roda?
- A linha do motor do fuso principal está ligada corretamente.
- Verifique se a linha do motor na placa principal está devidamente conectada.
- Se a rotação do fuso principal está ativada no software.
- Meça a tensão na interface do motor do fuso principal na placa principal (meça quando o fuso principal estiver ligado, ausência de tensão ou tensão insuficiente pode indicar que a placa principal está avariada).
- Teste com outros cabos, pois o cabo pode estar danificado.
- Se não houver problema com o acima, pode ser que o próprio motor do fuso principal esteja avariado.
TTC450
A máquina não consegue ligar-se ao computador, como resolver?
- Certifique-se de que a máquina está ligada.
- Verifique se o cabo USB está ligado à porta da máquina.
- Confirme se o computador consegue reconhecer o sinal COM da máquina. (Ou tente ligá-lo a uma porta diferente no computador)
- Se não aparecer nenhuma nova porta COM no passo anterior, é necessário instalar um driver CH340. Pode ser obtido a partir dos ficheiros do cartão TF. Alternativamente, instale o driver CH340 através das ferramentas lasergrbl.
- Defina a taxa de transmissão correta, 115200;
- Selecione a porta “COM” correta no software. (Pode tentar todas as portas COM)
- Clique para ligar.
- Se os passos acima ainda não permitirem a ligação, reinicie o computador e execute novamente os passos 5-7. (Podem existir conflitos de software)
- Se continuar a falhar e surgir uma mensagem na caixa de diálogo à esquerda do software, é necessário atualizar o firmware. Depois, repita os passos anteriores.
- Se não conseguir ligar e controlar a máquina com o candle, mas conseguir com o easle, GRBL ou outro software, indica que há um problema com o pacote de instalação do candle. Por favor, desinstale completamente e vá ao site oficial do candle para descarregar e reinstalar.
O motor não está a funcionar. Como resolver?
- Certifique-se de que a máquina está ligada com sucesso ao software Candle do computador. Se não se ligar com sucesso, não poderá controlar o motor para operar.
- Verifique se os cabos do motor estão instalados corretamente. Em caso de dúvida, tente reinstalá-los.
- Se alguns dos motores funcionarem normalmente, abra a caixa de controlo, encontre a placa de controlo principal e tente trocar os cabos dos motores dentro da caixa de controlo. Se continuarem a não funcionar após a troca, pode ser que os cabos estejam com problemas; por favor, informe-nos para substituição.
- Se o motor vibrar mas não se mover, pode ser que a sequência dos cabos esteja incorreta. Pode usar uma ferramenta com um canto afiado para trocar a ordem dos dois fios centrais.
- Após trocar a ordem dos cabos, se a direção estiver incorreta, pode tentar trocar a ordem dos dois fios adjacentes à esquerda.
- Se depois dos passos acima o motor que inicialmente funcionava normalmente também deixar de funcionar, pode ser que o driver da placa de controlo principal esteja danificado. Por favor, informe-nos para substituição. Ao informar, fornecer um vídeo ajudará a confirmar o problema e a substituir as peças novas.
A máquina faz um ruído estranho. Como resolver?
Pode ser causado pelas seguintes duas situações:
- Exceder o percurso de trabalho da máquina.
Por favor, tente as seguintes operações: Defina os parâmetros do software de acordo com o tamanho nominal de trabalho da máquina. A área de trabalho do TTC450 é 460mm * 460mm * 80mm. - Fricção nas peças de transmissão, por favor tente as seguintes operações:
Não é possível ligar a máquina. Como resolver?
- Certifique-se de que o adaptador ou cabo de alimentação está ligado à fonte de energia e verifique se a luz indicadora está acesa.
- Pressione o interruptor repetidamente e observe se há alguma alteração na máquina.
- Remova o cartão de memória TF e, em seguida, reinicie a máquina.
- Desligue todos os cabos do motor para os desconectar e, depois, reinicie a máquina. Se a máquina arrancar, ligue os cabos um a um. Quando a máquina desligar novamente, pode ser que o cabo ligado tenha um problema.
- Abra a caixa da placa de controlo e verifique se há algum fio do interruptor solto.
- Experimente usar outro adaptador com a mesma especificação.
Máquina move-se a uma distância incorreta, como resolver?
Após ligar com sucesso o software e a máquina, por favor siga estes passos:
- Introduza $$ na barra de controlo para abrir a página de parâmetros.
- Encontre os parâmetros $100, $101 e $102.
- Verifique se os três valores estão definidos para 800.
- Se algum dos valores não for 800, altere-o para 800.
O eixo da máquina move-se na direção oposta, como resolver?
Após ligar com sucesso o software e a máquina, por favor siga estes passos:
- Introduza $$ na barra de controlo para abrir a página do parâmetro.
- Encontre o parâmetro $3.
- Modifique o valor de $3 com os seguintes comandos:
- Após cada modificação, verifique se a direção de cada eixo está correta.
- Tente até 6 vezes até que a direção de cada eixo esteja correta.
O Interruptor de Energia da Placa-Mãe (Interruptor Angel Eye) não funciona, a máquina não liga
- Primeiro, desmonte a caixa de controlo da placa principal e verifique cuidadosamente a fiação do interruptor de alimentação para garantir que está corretamente ligada e que não há danos ou desprendimentos.
- De seguida, tente fazer um curto-circuito na interface de alimentação da placa principal e tente ligar a máquina. Se a máquina conseguir ligar normalmente, isso pode indicar que há um problema com o interruptor de alimentação (interruptor Angel Eye), que pode estar danificado.
Estes dois passos podem ajudar a determinar se o interruptor de alimentação está danificado, mas se o problema não for resolvido, poderá ser necessária uma inspeção adicional ou a substituição do interruptor de alimentação.
Como ajustar a polia de transmissão?
- Remova a carcaça exterior de ambos os lados do eixo Y.
- Ajuste as porcas excêntricas em ambos os lados.
Nota: A aperto ideal deve permitir que a polia rode facilmente à mão, sentindo ainda alguma fricção.
Como ajustar o motor do eixo Y paralelo?
- Corte a abraçadeira no metal da chapa do eixo Y
- Desloque o eixo Y para a origem da compressão, desligue o eixo Y
- O outro lado do eixo Y pode ser nivelado da mesma forma
Como mudar a cabeça laser de 20W?
- Remova a fiação do motor do spindle e retire o motor do spindle e a base fixa.
- Retire a base de fixação da cabeça laser de 20W e instale a cabeça laser de 20W na base de fixação.
- Remova o ecrã e a tampa frontal da caixa da placa-mãe, ligue o cabo do laser à porta S-TTL-V na placa-mãe, reinstale a tampa frontal e o ecrã, e conecte o cabo de extensão à cabeça laser.
- Conecte a máquina e o computador com o cabo azul de ligação, abra o software MKSLaserTool para apagar o firmware primeiro, e depois selecione Firmware para gravar.
- Abra o software laserGRBL e conecte o driver CH340 para importar a configuração do laser. Após a importação, teste a gravação.
TTC450 Pro
O ecrã da máquina apresenta ecrã azul (ecrã branco) e não funciona, como resolver?
- Aperte os quatro parafusos na parte de trás do ecrã, depois tente ligar novamente. Se o problema voltar ao normal, considere adicionar uma almofada isolante ao reinstalar os parafusos.
- Tente regravar o firmware da máquina e depois ligue novamente. Verifique se o problema foi resolvido.
- Se os métodos acima não resolverem o problema, por favor contacte-nos, e iremos substituir o ecrã por um novo para si.
Peças de chapa metálica do eixo X soltas, eixos do motor do eixo Y em ambos os lados estão frouxos
- As peças de chapa metálica atrás da roda BOM na parte traseira têm uma porca excêntrica instalada, que pode não ter sido ajustada corretamente inicialmente e pode afrouxar gradualmente durante o uso subsequente. Portanto, é necessário apertar a porca excêntrica com uma chave para garantir a sua estabilidade e funcionamento normal.
- Os eixos do motor têm molas no meio, por isso uma ligeira folga é um fenómeno normal, não há necessidade de se preocupar demasiado.
A máquina pode mover-se normalmente, mas a gravação aparece desfocada e pouco nítida
Há uma porca de latão por trás das peças de chapa metálica da posição do eixo X, os parafusos nela podem estar soltos e precisam de ser apertados, veja o link para a imagem.
O movimento do fuso provoca dobras e deformações
- Se suspeitar que o fuso está empenado, separe o fuso dos outros componentes e rode-o sozinho para verificar se há alguma irregularidade ou bloqueio, a fim de determinar se existe um problema de empenamento do fuso.
- Se suspeitar que o acoplamento está deformado, separe o acoplamento dos outros componentes e verifique a sua estrutura e rotação sozinho para determinar se existe um problema de deformação do acoplamento.
Quando o Ecrã Não Aparece
- Verifique a ligação do cabo Ethernet: Por favor, certifique-se de que a ligação do cabo Ethernet está firme; se estiver solta, aperte novamente a ligação ou tente inverter a ordem do cabo Ethernet e reinicie a máquina.
- Soltura da linha do ecrã: Durante o transporte da máquina, podem ocorrer vibrações que podem causar a soltura dos fios internos da máquina, resultando em mau contacto ou desconexão total. Quando isto acontece, o ecrã pode apresentar-se branco e não funcionar normalmente. Por favor, verifique primeiro se há algum problema nas linhas.
- Falha na placa principal ou no ecrã: Se a ligação do cabo Ethernet e a soltura da linha do ecrã forem descartadas e o ecrã ainda não apresentar imagem, pode ser que a placa principal ou o ecrã estejam avariados. Se houver várias máquinas do mesmo modelo, pode tentar substituir o ecrã por um que funcione normalmente na máquina com problema. Se o ecrã substituído funcionar normalmente, então o ecrã original pode estar com problema; se continuar sem imagem após a substituição, pode ser que a placa principal esteja avariada. Se encontrar esta situação, por favor contacte o serviço de apoio pós-venda para assistência adicional.
A placa-mãe não reconhece o cartão
1. Problema com o cartão SD:
- Primeiro, verifique se o cartão SD pode ser usado normalmente no computador. Se puder, enquanto faz o backup dos ficheiros, tente formatar o cartão SD.
- Insira o cartão SD formatado na placa principal e teste com a alimentação ligada. Se a placa principal ainda não reconhecer o cartão SD, isso indica que o cartão SD pode ter um problema, sendo recomendada a sua substituição por um novo.
2. Verifique se a ranhura do cartão está solta:
- O uso prolongado pode fazer com que a ranhura do cartão fique solta, resultando numa má leitura do cartão. Se suspeitar que a ranhura do cartão está solta, é necessário substituí-la por uma nova.
- Por vezes, o cartão pode deixar de responder subitamente após estar inserido algum tempo. Pode tentar inserir e remover o cartão rapidamente algumas vezes, depois desligar a alimentação, limpar a ranhura do cartão com álcool e inserir o cartão mais algumas vezes. Se ainda assim não funcionar normalmente após a limpeza, poderá ser necessário substituir a ranhura por uma nova.
Como ajustar a polia de transmissão?
- Remova a carcaça exterior de ambos os lados do eixo Y.
- Ajuste as porcas excêntricas em ambos os lados.
Nota: A aperto ideal deve permitir que a polia rode facilmente à mão, sentindo ainda alguma fricção.
Como ajustar o motor do eixo Y paralelo?
- Aperte os dois parafusos de ajuste no perfil do eixo Y (sobressaindo a meio).
- Depois, controle o eixo Y para mover-se em direção à frente da máquina até encostar nos dois parafusos de ajuste.
Como ajustar a voltagem da unidade da motherboard?
- Abra a caixa de controlo da placa principal da máquina e localize o motor.
- Ligue a máquina.
- Use um multímetro para ligar a sonda positiva a um lado do parafuso cruzado do motor e a sonda negativa à porta USB, depois verifique o valor.
- O valor normal deve ser cerca de 0,96V. Se o valor estiver incorreto, ajuste a voltagem ajustando esse parafuso cruzado.
- Após o ajuste, reinstale a caixa de controlo da placa principal. O vídeo ligado demonstra apenas o valor da medição; por favor, consulte as instruções acima para as operações específicas de ajuste de voltagem.
- Ignore as diferenças da placa de controlo principal. As operações são as mesmas.
Como mudar para o modo laser?
- Remova a tampa frontal do fuso e desligue o cabo do motor do fuso.
- Após remover o suporte de fixação do fuso, retire a placa traseira da carcaça protetora do fuso.
- Depois de instalar o suporte da cabeça laser de 20W no módulo do eixo Z, instale a cabeça laser de 20W.
- Conecte o cabo do laser à cabeça laser e à placa de comutação.
- Abra o painel de Definições do ecrã e altere o modo para modo Laser.
TTC450 Ultra
O ecrã da máquina apresenta ecrã azul (ecrã branco) e não funciona, como resolver?
- Aperte os quatro parafusos na parte de trás do ecrã, depois tente ligar novamente. Se o problema voltar ao normal, considere adicionar uma almofada isolante ao reinstalar os parafusos.
- Tente regravar o firmware da máquina e depois ligue novamente. Verifique se o problema foi resolvido.
- Se os métodos acima não resolverem o problema, por favor contacte-nos e iremos substituir o ecrã por um novo.
Passo 1
- Primeiro, copie os três ficheiros dentro do ficheiro de firmware.
Passo 2
- Copie os ficheiros copiados para o cartão TF (Nota: O cartão TF deve ser formatado em FAT32 primeiro e depois limpo antes de ser inserido no firmware)
Passo 3
- Insira o cartão TF contendo o firmware na caixa de controlo.
Passo 4
- Insira o cabo de alimentação para realizar a atualização automática do firmware ao ligar
Passo 5
- Quando a barra de progresso terminar completamente, a interface de operação será exibida e o firmware estará atualizado.
A máquina não consegue ligar-se ao computador, como resolver?
- Certifique-se de que a máquina está ligada.
- Verifique se o cabo USB está ligado à porta da máquina.
- Confirme se o computador consegue reconhecer o sinal COM da máquina. (Ou tente ligá-lo a uma porta diferente no computador)
- Se não aparecer nenhuma nova porta COM no passo anterior, é necessário instalar um driver CH340. Pode ser obtido a partir dos ficheiros do cartão TF. Alternativamente, instale o driver CH340 através das ferramentas lasergrbl.
- Defina a taxa de transmissão correta, 115200;
- Selecione a porta “COM” correta no software. (Pode tentar todas as portas COM)
- Clique para ligar.
- Se os passos acima ainda não permitirem a ligação, reinicie o computador e execute novamente os passos 5-7. (Podem existir conflitos de software)
- Se continuar a falhar e surgir uma mensagem na caixa de diálogo à esquerda do software, é necessário atualizar o firmware. Depois, repita os passos anteriores.
- Se não conseguir ligar e controlar a máquina com o candle, mas conseguir com o easle, GRBL ou outro software, indica que há um problema com o pacote de instalação do candle. Por favor, desinstale completamente e vá ao site oficial do candle para descarregar e reinstalar.
TTC6050
Como lidar com ruído anormal da máquina?
Pode ser causado por duas coisas:
1.Para além do horário de funcionamento da máquina.
Tente o seguinte: Defina os parâmetros do software de acordo com o tamanho nominal de trabalho da máquina
2.Fricção do acionamento, por favor tente o seguinte:
- Desligue a energia da máquina, mova manualmente o eixo X para a esquerda e para a direita, mova o eixo Y para a frente e para trás, e verifique se há algum bloqueio ou dificuldade de movimento.
- Teste cada componente do acionamento individualmente, incluindo a verificação da tensão do acionamento (a tensão deve estar dentro de 1,35V).
- Ajuste os parafusos ou adicione lubrificantes conforme as condições das diferentes partes para reduzir a fricção.
Quando o ecrã de gravação aparece, as palavras pausam sem motivo?
Isto acontece porque o sensor de feixe infravermelho é ativado, fazendo com que a máquina pause e reinicie a gravação. Tenha atenção para que não haja objetos a bloquear o infravermelho. Pode ativar ou desativar a proteção de segurança nas Definições da ferramenta após a gravação.
Como resolver o problema de delaminação quando a gravação está fora de sincronização?
- Verifique se a unidade de avanço está incorreta, a unidade utilizada no sistema TTC6050 é (mm/min), se a unidade no software de programação for mm/s, então o valor definido deve ser multiplicado por 60, por exemplo: (A unidade usada pelo software de programação é 30/s, e será 30x60=1800mm/min quando usado na máquina), tenha cuidado para não definir uma velocidade de avanço demasiado alta para evitar danos na máquina.
- É necessário verificar o acionamento do eixo correspondente, se há sobreaquecimento, pode tentar reduzir a velocidade de avanço para ver se há melhoria.
Como instalar os drivers USB?
Nome do programa do driver: CH340SER.EXE
Onde pode encontrar este programa?
- Está incluído no cartão TF do fabricante.
- Pesquise num navegador: CH340SER ou site oficial CH340.
Nota: A não instalação do programa do driver pode resultar na incapacidade do computador de se ligar à máquina. Os ficheiros do driver para Windows e macOS são diferentes.
Como substituir uma cabeça laser de 20W?
- Desligue a linha de alimentação do motor do fuso e a linha do holofote, e depois solte a braçadeira para remover o motor do fuso de 500W.
- Remova a placa de fixação traseira do fuso e substitua-a pela placa de fixação traseira da cabeça laser.
- Após instalar a cabeça laser e o deslizador em rabo de andorinha, instale o canal em rabo de andorinha na placa adaptadora.
- Instale a cabeça laser no canal e depois coloque a porca manual no lado.
- Conecte o cabo de conversão da cabeça laser à cabeça laser e à placa de conversão.
Como substituir a placa adaptadora da caixa de controlo 6050 e a placa principal?
- Aperte os parafusos na extremidade da pega da caixa de controlo. Depois de afrouxar os quatro parafusos de fixação que ficam na placa traseira, vire a caixa de controlo e afrouxe os três parafusos de fixação na parte inferior.
- Puxe a placa de fixação dentro da caixa de controlo e tire primeiro uma fotografia de todos os chicotes e interfaces para referência ou marcação.
- Remova todos os chicotes na placa adaptadora, substitua-os por novos e anexe as fotos ou marcas feitas antes da instalação dos cabos (se apenas substituir a placa adaptadora aqui, pode instalá-la novamente de acordo com o método de montagem).
- O mesmo se aplica à substituição da placa principal. Remova todos os cabos, retire a placa principal, instale uma nova placa principal e volte a ligar a placa principal de acordo com a informação dos cabos.
- Por fim, reinstale a placa de fixação da caixa de controlo.
Como instalar os drivers USB?
Nome do programa do driver: CH340SER.EXE
Onde pode encontrar este programa?
- Está incluído no cartão TF do fabricante.
- Pesquise num navegador: CH340SER ou site oficial CH340.
Nota: A não instalação do programa do driver pode resultar na incapacidade do computador de se ligar à máquina. Os ficheiros do driver para Windows e macOS são diferentes.
TTC-H40/H80
Quais são as especificações técnicas da máquina de gravação CNC TTC-H40?
A TTC-H40 é uma máquina de gravação CNC de secretária de alto desempenho com uma plataforma de usinagem de 1m x 1m e controlo independente dos eixos X, Y e Z. Equipado com motores passo a passo de alta precisão, fusos de esferas de precisão e fusos trapezoidais, garante uma precisão e repetibilidade excecionais na usinagem.
Quais são a velocidade máxima de gravação e a aceleração do TTC-H40?
O TTC-H40 tem uma velocidade máxima de gravação de 1800 mm/min e uma aceleração de 500 mm/s². Estes parâmetros garantem a estabilidade e eficiência da máquina durante o processamento em alta velocidade.
Que formatos de ficheiro são suportados pelo TTC-H40?
O TTC-H40 suporta os formatos G-code e .nc.
Quais são as características do sistema de controlo TTC-H40?
O TTC-H40 utiliza um sistema de controlo avançado com uma interface de utilizador multilíngue, função de desligar o fuso e exibição do progresso em tempo real, garantindo a segurança operacional e a fiabilidade da máquina.
Quais são as opções de ferramentas para o TTC-H40?
O TTC-H40 está equipado com vários tipos de ferramentas, incluindo cortadores pontiagudos, fresas de ranhura recta de dupla aresta e fresas helicoidais, para satisfazer diversas necessidades de usinagem.
Quais são os componentes elétricos e o sistema de acionamento do TTC-H40?
O TTC-H40 utiliza componentes elétricos de alta qualidade e sistemas de acionamento, incluindo placas adaptadoras integradas e drivers, garantindo alto desempenho e estabilidade a longo prazo.
Como é que o TTC-H40 calibra a sua definição de ferramenta?
O TTC-H40 está equipado com um calibrador de ferramentas, que realiza a calibração da ferramenta antes da gravação para garantir a precisão ideal do processamento.
Que características de segurança inclui o TTC-H40?
O TTC-H40 está equipado com múltiplas funcionalidades de segurança, incluindo um botão de paragem de emergência, proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e corte de energia do fuso, para garantir a segurança do operador e da máquina.
Quais são os requisitos de manutenção e assistência que o TTC-H40 exige?
O TTC-H40 requer manutenção e assistência regulares, incluindo a limpeza do pó, a lubrificação do fuso e do eixo ótico, e a inspeção das peças desgastadas para manter um desempenho ótimo e prolongar a sua vida útil.
Tutorial de montagem de acessórios
Motor de Fuso de 500w
Módulo Rotativo do 4º Eixo
Fresadora de Madeira 30000RPM
Instalar no TTC450Pro
- Abra primeiro a tampa do motor, depois desligue os fios do motor e remova o motor 775.
- Após remover o painel traseiro, desmonte as braçadeiras.
- Desmonte as braçadeiras dos acessórios da máquina de aparar, instale a base da braçadeira e depois aperte os fixadores.
- Coloque a máquina de aparar nas braçadeiras e fixe-a firmemente, depois retire o adaptador e ligue a ficha de aviação.
- Depois de ligar o adaptador à fonte de alimentação, conecte o fio de controlo à porta de 24V situada abaixo do ecrã.
Instalar no TTC450
- Instale o cabo de extensão fornecido no kit no fio de controlo e depois ligue-o à linha de entrada do fuso.
Kit Aspirador de Pó Monster (M1)
Instale no eixo 775.
- Remova a tampa da cabeça da ferramenta e instale o eixo (pode ser mais fácil remover a braçadeira juntamente com o eixo para a instalação), que requer dois parafusos.
- Remova a tampa da escova e instale a escova, depois encaixe novamente a tampa da base.
- Abra a tampa superior do aspirador e retire a mangueira e o saco de armazenamento.
- Abra a tampa superior do aspirador e retire a mangueira e o saco de armazenamento.
- Ligue uma extremidade da mangueira ao aspirador e a outra extremidade à cabeça da ferramenta.
- Ligue o cabo USB ao aspirador, fixe o cabo ao longo da mangueira com uma abraçadeira e ligue a outra extremidade à cabeça da ferramenta.
- Ligue o aspirador à fonte de energia.
- 8.Ligue a função automática de aspiração.
- Ligue a luz LED.
- Ativação manual.
Instale no eixo de 500W.
- Instale no eixo de 500W com uma ligeira diferença; a braçadeira juntamente com o eixo pode ser removida para a instalação, necessitando de quatro parafusos.
Kit de Arrefecimento a Ar de 500W
Este é o tutorial de instalação para máquinas TTC6050 e superiores. Modelos anteriores requerem o uso de braçadeiras para mangueiras. A diferença pode ser vista no final deste tutorial
- Alinhe o bocal de ar com a saída de ar do ventilador e instale-o
- Fixe o bocal de ar com o parafuso da máquina
- Instale o componente refrigerado a ar na posição do orifício na moldura vermelha ao lado do suporte do eixo
- Ajuste manualmente o bocal de ar para alinhar com a ponta da lâmina
- Conecte o cabo de alimentação à interface na parte traseira do ventilador
- Ajuste apenas o botão de controlo de velocidade na frente do ventilador para dissipar o calor
Modelos como TTC450 e TTC450Pro podem ser instalados nas posições indicadas pelas braçadeiras para mangueiras na imagem.
Gravadora a Laser
TTS-55 Pro
Como Resolver o Problema de Não Conseguir Gravar Metal?
- Confirmação do Material:
Por favor, assegure-se de que o material metálico utilizado é adequado e evite usar alumínio não tratado. Como material altamente reflexivo, o alumínio pode não ser adequado para alguns processos de processamento a laser. - Calibração do Foco da Cabeça do Laser:
Por favor, verifique cuidadosamente se o foco da cabeça do laser foi ajustado corretamente. A precisão do foco é crucial para a qualidade e precisão do processamento a laser. - Verificação do Ficheiro de Configuração do Software:
Por favor, confirme se o software importou com sucesso o ficheiro de configuração necessário. A importação correta do ficheiro de configuração é um pré-requisito para garantir o funcionamento normal do equipamento a laser. - Revisão da Definição de Potência:
Se o ficheiro de configuração foi importado, por favor, verifique ainda se a definição de potência foi ajustada para o valor máximo, ou seja, 1000. A definição correta da potência é muito importante para alcançar o melhor efeito no processamento a laser.
Como Resolver o Problema de Não Conseguir Gravar Madeira ou Cartão?
- Confirmação do Material:
Em primeiro lugar, por favor confirme se os materiais de madeira e cartão que selecionou são adequados para gravação a laser. Diferentes materiais têm diferentes níveis de adaptabilidade à gravação a laser, por isso compreender as propriedades do material é o primeiro passo para garantir o efeito da gravação. - Verificação Pontual:
Antes de iniciar a gravação, por favor verifique se o tamanho do ponto do laser cumpre os requisitos da gravação. O tamanho do ponto afeta diretamente a precisão e o detalhe da gravação. - Ajuste dos Parâmetros do Software:
Por favor, verifique cuidadosamente e ajuste as definições de velocidade e potência de gravação no software para garantir que estão no nível adequado. Definições razoáveis de velocidade e potência são cruciais para alcançar resultados de gravação de alta qualidade. - Inspeção da Cabeça do Laser e do Chip:
Se surgirem problemas durante o processo de gravação, como a incapacidade de gravar no cartão, pode ser necessário inspecionar a atenuação da cabeça do laser ou se o chip interno está danificado. Estes fatores podem afetar a qualidade e o efeito da gravação a laser.
Como Resolver o Problema da Cabeça Laser Não Emitir Luz?
1. Inspeção da Ligação da Cabeça Laser:
- Por favor, verifique primeiro se a cablagem da cabeça laser está solta ou mal ligada.
- Se verificar que o cabo está solto ou mal ligado, por favor, volte a ligá-lo imediatamente para garantir o funcionamento normal da cabeça laser.
2. Verificação da Função da Cabeça Laser e Ventoinha:
- Após ligar a máquina, observe se a ventoinha na cabeça laser está a rodar normalmente.
- Ao mesmo tempo, verifique se a luz de sinal na cabeça laser acende quando o laser é ligado (a cor da luz de sinal pode ser azul ou verde, dependendo do modelo).
- Se a ventoinha estiver a rodar e a luz de sinal estiver acesa, mas a cabeça laser não emitir luz laser, isso pode indicar que há um problema na cabeça laser e que esta precisa de ser substituída.
- Além disso, se a ventoinha da cabeça laser não rodar, mas a alimentação da porta da placa principal estiver normal, então o problema pode estar na cablagem ou na própria cabeça laser, o que requer uma inspeção ou substituição adicional.
Como Resolver o Problema da Máquina Não Conectar ao Computador?
1. Verificação de Ligação à Energia:
- Assegure-se de que a máquina de gravação a laser está ligada e que o ventilador do módulo laser está a rodar para confirmar que a máquina está a funcionar corretamente.
2. Confirmação da Ligação USB:
- Por favor, confirme que o cabo USB está corretamente ligado à interface da máquina.
3.Verificação de Reconhecimento pelo Computador:
- Verifique se o seu computador consegue reconhecer o sinal da porta COM da máquina. Se necessário, experimente usar outra porta USB no computador.
4. Instalação do Driver:
- Se nenhuma nova porta COM foi detetada no passo anterior, poderá ser necessário instalar o driver CH340. Pode obter este driver a partir dos ficheiros do cartão TF ou instalar o driver CH340 através da ferramenta lasergrbl.
5. Definição da Taxa de Transmissão:
- Defina a taxa de transmissão correta no software, normalmente 115200.
6. Seleção da Porta:
- Selecione a porta COM correta no software. Se não tiver a certeza, experimente cada porta COM disponível.
7. Operação de Ligação:
- Clique no botão “Ligar” no software para estabelecer comunicação com a máquina.
8.Resolução de Problemas:
- Se ainda não conseguir ligar-se após os passos acima, reinicie o computador e repita os passos 5 a 7 sem abrir qualquer outro software. Isto ajuda a eliminar a possibilidade de conflitos de software.
9.Atualização de Firmware:
- Se todos os passos foram tentados e ainda assim falha, e o software exibe uma mensagem de aviso no lado esquerdo da caixa de diálogo, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. Após atualizar o firmware, repita os passos acima.
Como Resolver o Problema do Motor que Não Funciona?
1. Confirmação da Ligação:
- Certifique-se de que a máquina de gravação a laser está corretamente ligada ao software laserGRBL no computador. Se a ligação não for bem-sucedida, não poderá controlar o funcionamento do motor.
2. Inspeção dos Cabos do Motor:
- Verifique se os cabos do motor foram instalados corretamente. Se tiver dúvidas, recomenda-se tentar reinstalar os cabos.
3. Troca dos Cabos do Motor na Caixa de Controlo:
- Se existirem outros motores a funcionar normalmente, pode abrir a caixa de controlo e localizar a placa principal de controlo, depois tentar trocar os cabos do motor dentro da caixa de controlo.
- Se o motor continuar a não funcionar corretamente após a troca, isso pode indicar que há um problema nos cabos. Por favor, informe-nos, e enviaremos cabos de substituição.
4. Ajuste da Sequência dos Cabos:
- Se o motor vibrar mas não se mover, pode ser um problema com a sequência dos cabos. Pode usar uma ferramenta com ponta para tentar trocar a ordem dos dois fios do meio.
5. Ajuste da Ordem dos Cabos e Direção do Motor:
- Após trocar a ordem dos cabos, se a direção do motor estiver incorreta, pode tentar trocar a ordem dos dois fios adjacentes à esquerda.
6. Inspeção do Driver da Placa Principal de Controlo:
- Se, depois de completar todas as verificações no passo 3, o motor que inicialmente funcionava normalmente também deixar de funcionar, pode ser que o driver na placa principal de controlo esteja danificado. Por favor, informe-nos atempadamente, e enviaremos um driver de substituição.
7. Reporte do Problema:
- Ao reportar um problema, é preferível fornecer uma explicação em vídeo, o que nos ajudará a identificar o problema com maior precisão e a fornecer as peças de substituição correspondentes.
Como Lidar com o Eixo X Não Estar Paralelo (Inclinado)?
1. Teste de Funcionamento do Motor:
- Primeiro, realize um teste funcional nos motores de ambos os lados. Desligue a ligação elétrica de um dos motores e use o software para controlar o eixo Y para mover duas vezes, confirmando se o motor funciona corretamente.
2. Eliminar Problemas no Motor:
- Se os resultados do teste indicarem que não há problema com o motor, então por favor afrouxe os parafusos de fixação em ambos os lados do carril guia do eixo X.
3. Inspeção do Trenó e do Carril Guia:
- Verifique se as rodas dos trenós esquerdo e direito estão em contacto próximo com o carril guia de alumínio e operam suavemente sem vibrações evidentes.
- Se as rodas não estiverem em contacto ou houver vibração, use uma chave para ajustar a coluna hexagonal para garantir que as rodas do trenó estão em contacto próximo com o carril guia.
4. Posicionamento e Fixação dos Trenós:
- Alinhe os trenós esquerdo e direito no carril de alumínio com as mesmas marcações de escala.
- Aperte novamente os parafusos para fixar os trenós e garantir que as suas posições no carril guia estão corretas.
5. Ajuste da Tensão da Correia Síncrona :
- Finalmente, ajuste as correias síncronas em ambos os lados para garantir que têm uma tensão semelhante, assegurando a sincronização e estabilidade da operação da máquina.
- Link para Vídeo de Ajuste da Roda BOM
- Link para Vídeo de Ajuste da Correia
Como calibrar o foco antes de gravar?
Ajuste do foco antes da gravação:
- Confirme a posição do foco: - Antes de começar a gravar, é necessário garantir que o foco do laser está localizado na superfície do objeto a gravar para obter o melhor efeito de gravação.
- Utilização de uma coluna de foco fixo: - Utilizar uma coluna de foco fixo como ferramenta auxiliar pode ajudar a ajustar o foco com maior precisão.
- Coloque a coluna de foco fixo: - Coloque a coluna de foco fixo entre o objeto a gravar e o bloco de ajuste da máquina, assegurando que está estável e na posição correta.
- Ajuste o módulo de elevação do eixo Z: - Rode o módulo de elevação do eixo Z e ajuste cuidadosamente a altura da cabeça do laser até que o módulo do laser toque exatamente o primeiro degrau da coluna de foco fixo.
Precauções:
- Durante o processo de ajuste, manuseie com delicadeza e precisão para evitar qualquer dano à cabeça do laser ou ao objeto a gravar.
Como calibrar o foco antes de cortar (tenha cuidado com colisões para evitar danificar a carcaça do laser)?
Ajuste do Foco Antes do Corte:
1. Determine a Posição do Foco：
- Antes do corte, o foco deve ser posicionado precisamente no meio da camada do objeto a cortar para garantir a qualidade e a precisão do corte.
2. Ajuste o Foco de Acordo com a Espessura do Material：
- Com base na espessura variável do material, a altura do foco deve ser ajustada em conformidade para satisfazer diferentes requisitos de corte.
3. Utilize uma Coluna de Foco Fixo para Ajuste Assistido：
- Use uma coluna de foco fixo como ferramenta auxiliar para ajudar a ajustar a posição do eixo Z com maior precisão.
4. Configurações para Diferentes Espessuras：
- Assumindo que a espessura do objeto de gravação é de 2mm, utilize o segundo degrau da coluna de foco fixo para definir o foco.
- Se a espessura do objeto for 4mm, utilize o terceiro degrau da coluna de foco fixo para definir o foco.
- Para objetos com 6mm de espessura, utilize o quarto degrau da coluna de foco fixo para definir o foco.
5. Rode o Módulo de Elevação do Eixo Z：
- Com base no degrau da coluna de foco selecionado, rode o módulo de elevação do eixo Z para ajustar precisamente a altura da cabeça do laser até alcançar a posição correta do foco.
TTS-10 Pro
Como Resolver o Problema da Máquina Não Conectar ao Computador?
1. Verificação de Ligação à Energia:
- Assegure-se de que a máquina de gravação a laser está ligada e que o ventilador do módulo laser está a rodar para confirmar que a máquina está a funcionar corretamente.
2. Confirmação da Ligação USB:
- Por favor, confirme que o cabo USB está corretamente ligado à interface da máquina.
3.Verificação de Reconhecimento pelo Computador:
- Verifique se o seu computador consegue reconhecer o sinal da porta COM da máquina. Se necessário, experimente usar outra porta USB no computador.
4. Instalação do Driver:
- Se nenhuma nova porta COM foi detetada no passo anterior, poderá ser necessário instalar o driver CH340. Pode obter este driver a partir dos ficheiros do cartão TF ou instalar o driver CH340 através da ferramenta lasergrbl.
5. Definição da Taxa de Transmissão:
- Defina a taxa de transmissão correta no software, normalmente 115200.
6. Seleção da Porta:
- Selecione a porta COM correta no software. Se não tiver a certeza, experimente cada porta COM disponível.
7. Operação de Ligação:
- Clique no botão “Ligar” no software para estabelecer comunicação com a máquina.
8.Resolução de Problemas:
- Se ainda não conseguir ligar-se após os passos acima, reinicie o computador e repita os passos 5 a 7 sem abrir qualquer outro software. Isto ajuda a eliminar a possibilidade de conflitos de software.
9.Atualização de Firmware:
- Se todos os passos foram tentados e ainda assim falha, e o software exibe uma mensagem de aviso no lado esquerdo da caixa de diálogo, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. Após atualizar o firmware, repita os passos acima.
Como Lidar com Linhas de Gravação Distorcidas ou Irregulares que Não Estão Fechadas?
1. Ajuste das Polias e Calhas:
- Use uma chave para ajustar ligeiramente a coluna hexagonal das polias para garantir que estão firmemente presas às calhas, movendo-se suavemente sem vibrações.
- Após o ajuste, mova manualmente os eixos X e Y para garantir que se movem suavemente nas calhas sem qualquer bloqueio.
2. Definição da Tensão da Correia Sincronizadora:
- Ajuste as correias sincronizadoras dos eixos X e Y para um estado de pré-tensão adequado, o que ajuda a manter a sincronização e precisão do movimento mecânico.
3. Fixação do Módulo Laser:
- Verifique e assegure que os parafusos que fixam o módulo laser estão firmemente apertados, sem folgas, para evitar vibrações desnecessárias durante a operação.
4. Verificação da Função do Motor:
- Para verificar se os motores em ambos os lados do eixo Y estão a funcionar corretamente, pode primeiro desligar o cabo do motor de um lado e depois usar o software para controlar o movimento desse eixo para teste.
5. Ajuste da Velocidade de Operação:
- Reduza adequadamente a velocidade de operação da máquina, especialmente após operações ou ajustes finos, para garantir a estabilidade e segurança do processo de fabrico.
6. Inspeção das Rodas e Calhas:
- Inspecione regularmente as polias para sinais de desgaste e verifique as calhas para quaisquer objetos estranhos, pois estes fatores podem afetar o funcionamento normal da máquina.
- Link para Vídeo de Ajuste da Roda BOM
- Link para Vídeo de Ajuste da Correia
Como Lidar com a Incapacidade de Cortar?
1. Identificação do Material:
- Antes de mais, é fundamental compreender o material do objeto a cortar. Materiais comuns para corte incluem contraplacado com uma espessura inferior a 3mm. Madeira maciça, placas de acrílico e outros materiais requerem corte a baixa velocidade. Materiais metálicos não podem ser cortados por laser. (Consulte 1.png no link)
2. Limpeza do Módulo Laser:
- Após desligar a máquina, verifique se a lente na parte inferior do módulo laser está suja. Por favor, limpe suavemente a lente do laser com um cotonete para garantir que fique impecável. Depois da limpeza, faça um novo teste de gravação para verificar se a lente está limpa (consulte se o ponto está normal). (Consulte 2.jpg no link)
3. Verificação das Definições do Software:
- Ao carregar um desenho no software laserGRBL, verifique se o valor da definição S é suficiente. Recomenda-se definir o valor máximo de S para 1000 e depois realizar novamente o teste de gravação. (Consulte 3.png no link)
4. Definição de Potência:
- Na caixa de entrada “type gcode here” do software laserGRBL, insira $30=1000 e depois pressione a tecla “Enter” no teclado. Isto definirá o nível máximo de potência padrão do laser para 1000. Em seguida, tente novamente o teste de gravação. (Consulte 4.png no link)
5. Seleção do Modo de Corte:
- Ao usar o software laserGRBL para selecionar o modo M3, o software Lightburn deve ativar o “Modo de Potência Constante”. Este é o modo adequado para corte. (Consulte 5.1png e 5.2png no link)
6. Ajuste da Velocidade:
- Reduza adequadamente a velocidade de gravação e experimente diferentes definições de velocidade. Como a densidade do contraplacado da mesma espessura pode variar, é necessário ajustar a velocidade conforme a situação real.
7. Ajuste do Foco da Cabeça Laser:
- Reajuste a distância entre a cabeça do laser e o objeto a gravar conforme o manual. Um foco incorreto pode impedir o corte. Sugere-se experimentar diferentes distâncias para verificar se há melhoria. (Consulte o método de focagem no link)
8. Diagnóstico de Problemas:
- Se os passos acima não resolverem o problema, projete o laser numa parede numa área desocupada e tire uma fotografia para registo. Use também óculos de proteção laser para garantir a segurança. Além disso, tire uma fotografia do seu objeto gravado e envie-nos para que possamos ajudar melhor no diagnóstico do problema.
Como Lidar com Erros de Sobreposição no Padrão Gravado?
- Ajuste a coluna hexagonal da polia com uma chave para garantir que a roda se ajusta à pista, movendo-se suavemente sem oscilar. Além disso, assegure que os eixos X e Y se movem sem bloqueios.
- As correias sincronizadoras dos eixos X e Y devem estar ajustadas num estado pré-tensionado.
- Os parafusos que fixam o módulo laser devem estar firmemente apertados e sem folgas.
- Verifique se os motores em ambos os lados do eixo Y estão a funcionar corretamente; pode desligar o cabo do motor de um dos lados para verificação.
- Reduza a velocidade de funcionamento adequadamente.
- Verifique se as rodas apresentam sinais de desgaste ou se há objetos estranhos nas pistas.
- Se os passos acima não resolverem o problema, atualize o firmware da máquina. (Os modelos de máquina nos links podem variar, mas o método de operação é o mesmo)
- Se a temperatura ambiente estiver alta, utilize um ventilador para arrefecer à volta da placa principal.
Como Lidar com a Interrupção Súbita do Processo de Escultura?
1. Mudar a Porta USB:
- Se encontrar interrupções na ligação, experimente mudar a porta USB no seu computador. Uma ligação solta ou voltagem insuficiente pode causar ligações instáveis.
2. Gestão do Cabo USB:
- Certifique-se de que o cabo USB está colocado num local onde não será tocado nem puxado. Uma má gestão do cabo, como puxar acidentalmente o cabo USB, pode também causar interrupções na ligação.
3. Ajustar as Definições do Software:
- No software laserGRBL, verifique as definições do “Modo de Enrolamento” e selecione um modo de velocidade mais baixa para melhorar a estabilidade. (Consulte 3.1png e 3.2png na Ligação 1)
4. Atualizar o Firmware da Máquina:
- Se os passos acima não resolverem o problema, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. (Consulte o vídeo na Ligação 2)
- Por favor, note que embora o firmware da máquina no vídeo possa ser diferente do da sua máquina, os passos para atualizar o firmware são os mesmos. Contacte-nos para obter o firmware adequado para a sua máquina.
Como calibrar o foco antes de gravar?
1. Prepare o Poste de Focalização：
- Certifique-se de que o poste de focalização que está a usar é adequado para a sua máquina e para a espessura do material. Os postes de focalização normalmente têm diferentes escalas ou degraus para ajudar a ajustar o foco da cabeça do laser.
2. Coloque o Poste de Focalização：
- Coloque o poste de focalização entre a superfície do objeto a gravar e o bloco de ajuste da máquina, garantindo que o poste de focalização está estável e perpendicular à mesa de trabalho.
3. Ajuste o Módulo de Elevação do Eixo Z：
- Operacione o módulo de elevação do eixo Z, que normalmente é feito através do painel de controlo da máquina ou da interface do software.
- Ajuste o eixo Z lentamente até que a cabeça do laser desça e toque no primeiro degrau do poste de focalização.
4. Focalização Precisa：
- Quando a cabeça do laser tocar no primeiro degrau do poste de focalização, pare a descida.
- Neste ponto, o foco do laser deve estar precisamente na superfície do objeto a gravar.
5. Realize um Teste：
- Antes de iniciar a gravação real, recomenda-se fazer um teste para garantir a precisão do foco.
- Observe o tamanho e a nitidez do ponto do laser na superfície do objeto e faça pequenos ajustes na posição do eixo Z, se necessário.
Passos para Ajuste do Foco no Corte a Laser
1. Determine a Posição do Foco：
- Antes de iniciar o processo de corte, certifique-se de que o ponto focal do laser está exatamente no ponto médio da camada do material; este passo é essencial para obter um corte preciso e limpo.
2. Ajuste o Foco de Acordo com a Espessura do Material：
- Diferentes espessuras de material requerem diferentes posições de foco. É necessário ajustar a altura do eixo Z conforme a espessura do material para garantir que o foco está correto.
3. Diferentes espessuras de material requerem diferentes posições de foco. É necessário ajustar a altura do eixo Z conforme a espessura do material para garantir que o foco está correto:
- Utilizar as diferentes escalas na coluna de foco fixo permite um ajuste rápido da posição do foco adequado para materiais de várias espessuras.
4. Configurações de Foco para Espessuras Específicas de Material：
- Para materiais com 2mm de espessura, ajuste o eixo Z para que a cabeça do laser alinhe com a segunda marca de passo na coluna de foco fixo.
- Para materiais com 4mm de espessura, ajuste o eixo Z para que a cabeça do laser alinhe com a terceira marca de passo na coluna de foco fixo.
- Para materiais com 6mm de espessura, ajuste o eixo Z para que a cabeça do laser alinhe com a quarta marca de passo na coluna de foco fixo.
5. Precauções de Segurança：
- Ao ajustar o eixo Z e operar a máquina de corte a laser, siga sempre os procedimentos de segurança e use equipamento de proteção adequado, como óculos de segurança para laser.
6. Corte de Teste：
- Antes de proceder ao corte final, realize um corte de teste para verificar se a posição do foco resultou no efeito de corte desejado.
TTS-20 Pro
Como Resolver o Problema da Máquina Não Conectar ao Computador?
1. Verificação de Ligação à Energia:
- Assegure-se de que a máquina de gravação a laser está ligada e que o ventilador do módulo laser está a rodar para confirmar que a máquina está a funcionar corretamente.
2. Confirmação da Ligação USB:
- Por favor, confirme que o cabo USB está corretamente ligado à interface da máquina.
3.Verificação de Reconhecimento pelo Computador:
- Verifique se o seu computador consegue reconhecer o sinal da porta COM da máquina. Se necessário, experimente usar outra porta USB no computador.
4. Instalação do Driver:
- Se nenhuma nova porta COM foi detetada no passo anterior, poderá ser necessário instalar o driver CH340. Pode obter este driver a partir dos ficheiros do cartão TF ou instalar o driver CH340 através da ferramenta lasergrbl.
5. Definição da Taxa de Transmissão:
- Defina a taxa de transmissão correta no software, normalmente 115200.
6. Seleção da Porta:
- Selecione a porta COM correta no software. Se não tiver a certeza, experimente cada porta COM disponível.
7. Operação de Ligação:
- Clique no botão “Ligar” no software para estabelecer comunicação com a máquina.
8.Resolução de Problemas:
- Se ainda não conseguir ligar-se após os passos acima, reinicie o computador e repita os passos 5 a 7 sem abrir qualquer outro software. Isto ajuda a eliminar a possibilidade de conflitos de software.
9.Atualização de Firmware:
- Se todos os passos foram tentados e ainda assim falha, e o software exibe uma mensagem de aviso no lado esquerdo da caixa de diálogo, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. Após atualizar o firmware, repita os passos acima.
Como lidar com o padrão gravado invertido?
1. Teste de Movimento dos Eixos:
- Primeiro, mova manualmente os eixos X e Y e observe cuidadosamente se as direções de movimento são as esperadas.
- Se a direção do movimento estiver incorreta, abra o software LaserGRBL, insira $RST na caixa de entrada “digite gcode aqui” e depois pressione a tecla “Enter” no teclado. Isto irá repor a máquina para as suas definições padrão. De seguida, por favor realize novamente os testes de movimento e gravação para verificar se o problema foi resolvido. (Consulte 1.png no Link 1)
2. Atualização de Firmware:
- Se o problema persistir após os passos acima, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. (Consulte o vídeo no Link 2)
- Por favor, note que embora o firmware da máquina mostrado no vídeo em anexo possa ser diferente do da sua máquina, os passos para atualizar o firmware são universais. Por favor, contacte-nos para obter o firmware adequado ao modelo da sua máquina e siga as instruções do vídeo para atualizar.
Como lidar com as bordas do padrão gravado a ficarem pretas?
1. Ativar Modo de Gravação:
- Na caixa de entrada “type gcode here” do software LaserGRBL, insira $32=1, depois pressione a tecla “Enter” no teclado. Isto ativará o modo de gravação, preparando para o trabalho de gravação que se segue. (Consulte 1.png no Link 1)
2. Selecionar Modo de Gravação:
- No software LaserGRBL, selecione o modo M4. Também, no software Lightburn, certifique-se de desligar o “Modo de Potência Constante”.
- O modo M4 é especificamente concebido para gravação e é mais adequado para trabalhos de gravação fina. (Consulte 2.png e 2.2png no Link 1)
3. Atualização de Firmware:
- Se o problema persistir após seguir os passos acima, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. (Consulte o vídeo no Link 2)
- O vídeo em anexo mostra os passos gerais para atualizar o firmware, embora o firmware para diferentes máquinas possa variar, o processo de atualização é semelhante.
- Se o firmware da sua máquina não estiver incluído no anexo, por favor contacte-nos, e forneceremos o firmware adequado para a sua máquina.
Como Lidar com a Incapacidade de Alcançar Efeitos de Escala de Cinzentos na Gravura?
1. Ativar o Modo de Gravação:
- Na caixa de entrada “type gcode here” do software LaserGRBL, insira $32=1 e depois pressione a tecla “Enter” no teclado. Isto ativará o modo de gravação, preparando para as tarefas de gravação subsequentes. (Consulte 1.png no link)
2. Selecionar o Modo de Gravação:
- No software LaserGRBL, escolha o modo M4. Além disso, no software Lightburn, certifique-se de desativar o “Modo de Potência Constante”.
- O modo M4 é adequado para gravação, pois oferece um controlo mais fino, tornando-o ideal para operações de gravação. (Consulte 2.png no link)
3. Definir a Potência Mínima:
- Em ambos os softwares LaserGRBL e Lightburn, assegure que o valor mínimo de potência S não ultrapasse 10% para evitar gravação excessiva ou danos ao material. (Consulte 3.png no link)
4. Escolher o Modo de Escala de Cinzentos:
- No software Lightburn, defina o modo da imagem para escala de cinzentos. O modo de escala de cinzentos pode ajudar a controlar a profundidade e a potência da gravação com mais precisão, levando a melhores resultados de gravação. (Consulte 4.png no link)
Como Resolver o Problema da Máquina Não Ligar?
1. Verificar a Ligação de Energia:
- Certifique-se de que o adaptador ou cabo de alimentação está corretamente ligado e que a luz indicadora de energia está acesa, indicando que a máquina tem energia.
2. Testar o Interruptor de Energia:
- Pressione repetidamente o interruptor de energia da máquina e observe se há alguma alteração ou resposta para determinar se a máquina pode arrancar normalmente.
3. Remover o Cartão de Memória TF:
- Tente remover o cartão de memória TF e depois ligue novamente para descartar quaisquer problemas de arranque que o cartão de memória possa causar.
4. Desligar os Cabos do Módulo Laser e dos Motores:
- Desligue os cabos do módulo laser e de todos os motores para os desconectar da máquina, depois tente ligar novamente.
- Se a máquina arrancar com sucesso, volte a ligar os cabos um a um e observe a resposta da máquina.
- Se a máquina desligar novamente após ligar um determinado cabo, isso pode indicar que há um problema com o cabo que acabou de ser ligado.
5. Inspecionar a Caixa de Controlo:
- Abra a caixa de controlo e verifique se os fios do interruptor estão bem ligados, sem qualquer descolamento ou dano.
6. Teste de Substituição do Adaptador:
- Se os passos acima não resolverem o problema, experimente usar outro adaptador com as mesmas especificações para um teste de substituição, a fim de determinar se o problema é causado pelo adaptador.
TS1 Mini
Que materiais podem ser gravados?
Pode ser gravado em madeira, papel, papel de rascunho, papel kraft, acrílico, ardósia, cerâmica, vidro, metal revestido, borracha, silicone, couro, metal lacado, plástico, bambu e outros materiais.
Como lidar com a divisão de padrão em camadas após a gravação?
- Ajuste a coluna hexagonal da polia com uma chave para garantir que a roda se adapta ao trilho, movendo-se suavemente sem oscilar. Além disso, assegure que os eixos X e Y se movem sem encravar.
- As correias sincronizadoras dos eixos X e Y devem ser ajustadas para um estado pré-tensionado.
- Os parafusos que fixam o módulo laser devem estar firmemente apertados e sem folgas.
- Verifique se os motores em ambos os lados do eixo Y estão a funcionar corretamente; pode desligar o cabo do motor de um dos lados para verificação.
- Reduza a velocidade de funcionamento adequadamente.
- Inspecione se as rodas apresentam sinais de desgaste ou se há objetos estranhos nos trilhos.
- Se os passos acima não resolverem o problema, atualize o firmware da máquina. (Os modelos da máquina nos links podem variar, mas o método de operação é o mesmo)
- Se a temperatura ambiente estiver elevada, utilize um ventilador para arrefecer a zona da placa principal.
Como Resolver o Problema da Máquina Não Conectar ao Computador?
1. Verificação de Ligação à Energia:
- Assegure-se de que a máquina de gravação a laser está ligada e que o ventilador do módulo laser está a rodar para confirmar que a máquina está a funcionar corretamente.
2. Confirmação da Ligação USB:
- Por favor, confirme que o cabo USB está corretamente ligado à interface da máquina.
3.Verificação de Reconhecimento pelo Computador:
- Verifique se o seu computador consegue reconhecer o sinal da porta COM da máquina. Se necessário, experimente usar outra porta USB no computador.
4. Instalação do Driver:
- Se nenhuma nova porta COM foi detetada no passo anterior, poderá ser necessário instalar o driver CH340. Pode obter este driver a partir dos ficheiros do cartão TF ou instalar o driver CH340 através da ferramenta lasergrbl.
5. Definição da Taxa de Transmissão:
- Defina a taxa de transmissão correta no software, normalmente 115200.
6. Seleção da Porta:
- Selecione a porta COM correta no software. Se não tiver a certeza, experimente cada porta COM disponível.
7. Operação de Ligação:
- Clique no botão “Ligar” no software para estabelecer comunicação com a máquina.
8.Resolução de Problemas:
- Se ainda não conseguir ligar-se após os passos acima, reinicie o computador e repita os passos 5 a 7 sem abrir qualquer outro software. Isto ajuda a eliminar a possibilidade de conflitos de software.
9.Atualização de Firmware:
- Se todos os passos foram tentados e ainda assim falha, e o software exibe uma mensagem de aviso no lado esquerdo da caixa de diálogo, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. Após atualizar o firmware, repita os passos acima.
Guia de calibração
Instruções para Focar a Cabeça do Laser:
Coloque o objeto a ser gravado plano sobre a bancada de trabalho e coloque o cartão preto de foco fornecido por cima, certificando-se de que usa óculos de proteção para os olhos. Ajuste o foco da cabeça do laser para
o ponto mais fino; se o foco não estiver suficientemente fino, a gravação pode não ser possível ou o resultado pode ser insatisfatório.
- Gire o focador para a esquerda ou para a direita para minimizar o foco/ponto de luz; quanto menor o foco, maior a precisão e melhor o resultado.
- Comprimento focal ideal: 25-65 mm.
- O melhor efeito ocorre quando o objeto gravado está a 25-65 mm da extremidade inferior da cabeça do laser.
- É necessário reajustar o foco do laser ao gravar objetos de alturas diferentes.
TS2-10W
As linhas gravadas estão distorcidas ou não são redondas ou fechadas, como resolver?
- Ajuste o encaixe entre a polia e o trilho: Utilize uma chave para ajustar ligeiramente a coluna hexagonal da polia, garantindo que a roda encaixe firmemente no trilho, deslize suavemente sem oscilar. Ao mesmo tempo, assegure que os eixos X e Y não fiquem presos durante o movimento.
- Ajuste a tensão da correia dentada: As correias dentadas dos eixos X e Y devem ser ajustadas para um estado de pré-carga adequado, garantindo a eficiência da transmissão e reduzindo o deslizamento. Os métodos específicos de ajuste podem ser consultados em tutoriais em vídeo relacionados.
- Assegure que o módulo laser está fixo de forma segura: Verifique e garanta que os parafusos que fixam o módulo laser estão apertados no lugar para evitar qualquer folga, assegurando a estabilidade do módulo laser durante a operação.
- Reduza adequadamente a velocidade de funcionamento da máquina: Para melhorar a precisão e a qualidade da gravação ou corte, recomenda-se reduzir adequadamente a velocidade de funcionamento da máquina.
- Verifique as rodas e os trilhos: Verifique regularmente se as rodas apresentam sinais de desgaste e se há objetos estranhos nos trilhos. Estes fatores podem afetar o funcionamento suave e a precisão da máquina.
A máquina não consegue ligar-se ao computador, como resolver?
- Certifique-se de que a máquina está ligada. (Verifique se a ventoinha do módulo laser está a rodar normalmente)
- Certifique-se de que o cabo de dados USB está ligado à porta USB da máquina.
- Verifique se o computador reconhece corretamente a porta COM da máquina. (Se não for reconhecida, tente mudar para outra porta USB no computador)
- Se o computador não reconhecer uma nova porta COM, será necessário instalar o driver CH340. O driver pode ser obtido nos ficheiros do cartão TF ou instalado através da ferramenta LaserGRBL.
- Defina a taxa de transmissão correta no software, escolha 115200.
- Selecione a porta COM correta no software. (Pode tentar testar todas as portas COM disponíveis uma a uma)
- Clique no botão “Ligar” na interface do software.
- Se os passos acima ainda não conseguirem ligar com sucesso, tente reiniciar o computador e depois execute novamente os passos 5-7. (Pode ser causado por conflitos de software)
- Se o problema ainda não for resolvido, e a caixa de diálogo à esquerda do software mostrar uma mensagem de erro, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. Após atualizar o firmware, por favor repita os passos acima.
Não é possível ligar a máquina, como proceder?
- Verifique a ligação de energia: Por favor, assegure-se de que o adaptador ou cabo de alimentação está corretamente ligado e que a luz indicadora de energia está acesa, indicando que o dispositivo está ligado.
- Teste o interruptor de energia: Pressione repetidamente o interruptor de energia da máquina para observar se há alguma alteração ou resposta, para determinar se o interruptor está a funcionar corretamente.
- Reinicie o dispositivo: Desligue a máquina, remova o cartão de memória TF e volte a ligá-la para descartar problemas que possam ser causados pelo cartão de memória.
- Desligue as conexões dos componentes: Desligue os cabos do módulo laser e de todos os motores, um a um, desconectando-os da máquina, e tente ligar novamente. Se a máquina ligar neste ponto, por favor, ligue os cabos novamente, um a um, por ordem. Se a máquina desligar novamente após ligar um determinado cabo, pode haver uma avaria nesse cabo.
- Verifique a caixa da placa de controlo: Abra a caixa da placa de controlo e verifique se o fio do interruptor está firmemente ligado, sem estar solto ou danificado.
- Substitua o adaptador para teste: Se possível, experimente usar outro adaptador com as mesmas especificações para descartar que o dispositivo não funcione corretamente devido a problemas no adaptador.
O padrão está deslocado após a gravação, como resolver?
- Ajustar o encaixe entre a polia e o trilho: Utilize uma chave para ajustar ligeiramente a coluna hexagonal da polia, garantindo que a roda encaixe firmemente no trilho e se mova suavemente sem oscilar. Ao mesmo tempo, assegure que os eixos X e Y não fiquem presos durante o movimento.
- Ajuste da tensão da correia dentada: As correias dentadas dos eixos X e Y devem ser ajustadas para um estado de pré-carga adequado, garantindo eficiência na transmissão e reduzindo o deslizamento.
- Verificar a fixação do módulo laser: Verifique e assegure que os parafusos que fixam o módulo laser estejam apertados no lugar para evitar qualquer folga, garantindo a estabilidade do módulo laser durante a operação.
- Verificar os acopladores do motor do eixo Y: Verifique se os acopladores nos lados esquerdo e direito do motor do eixo Y estão a funcionar corretamente, garantindo que não haja movimento assíncrono devido a parafusos superiores soltos.
- Ajustar a velocidade de funcionamento: Para melhorar a precisão da gravação ou corte, recomenda-se reduzir adequadamente a velocidade de funcionamento da máquina.
- Verificar as rodas e os trilhos: Verifique regularmente se as rodas apresentam sinais de desgaste e se há objetos estranhos nos trilhos. Estes fatores podem afetar o funcionamento suave e a precisão da máquina.
- Atualização do firmware: Se os passos acima não resolverem o problema, recomenda-se atualizar o firmware da máquina para garantir a melhor compatibilidade entre software e hardware.
- Medidas de dissipação de calor: Em ambientes com altas temperaturas, utilize um ventilador em redor da caixa de controlo principal para dissipar o calor e proteger a máquina contra danos por sobreaquecimento.
O interruptor de paragem de emergência da máquina não funciona, como resolver?
- Desmonte a caixa de controlo da placa principal e verifique se a ligação do interruptor de paragem de emergência se soltou ou está danificada.
- Faça um curto-circuito na interface de alimentação da placa principal para verificar se a máquina pode ser ligada normalmente. Se puder, indica que o interruptor de paragem de emergência está danificado.
A máquina de gravação a laser TS2 10W utiliza um foco automático no eixo Z.
1. Operação do Módulo Laser de Elevação:
- O dispositivo de elevação do módulo laser mover-se-á para baixo para permitir que a sonda laser se aproxime da superfície de gravação.
2. Contacto da Sonda e Interruptor de Limite do Eixo Z:
- Quando a sonda toca a superfície de gravação, o interruptor de limite do eixo Z é acionado, sendo este um mecanismo de deteção automática para garantir que o módulo laser não desça demasiado.
3. Retorno do Módulo Laser à Altura Pré-definida:
- Após o acionamento do interruptor de limite, o módulo laser mover-se-á automaticamente para cima até à altura de elevação pré-definida pelo utilizador no software.
4. Conclusão do Foco Automático:
- Uma vez definida a altura de elevação, a máquina completará automaticamente o processo de focagem para garantir uma distância constante entre o módulo laser e a superfície de gravação.
5. Relação entre a Altura de Elevação e o Comprimento Focal:
- Por exemplo, se a altura de elevação estiver definida para 7 mm, quando o módulo laser se mover para cima 7 mm, o comprimento focal (ou seja, a distância do módulo laser à superfície de gravação) será definido para 50 mm.
6. Importância da Definição do Comprimento Focal:
- A definição correta do comprimento focal é crucial para a qualidade da gravação e corte a laser, afetando a concentração da energia do laser e o efeito do processamento.
7. Definições do Software:
- Os utilizadores precisam de definir corretamente a altura de elevação no software de controlo da máquina de gravação a laser para garantir que o módulo laser possa focar corretamente em diferentes materiais e espessuras.
TS2-20W
A máquina não consegue ligar-se ao computador, como resolver?
- Certifique-se de que a máquina está ligada. (Verifique se a ventoinha do módulo laser está a rodar normalmente)
- Certifique-se de que o cabo de dados USB está ligado à porta USB da máquina.
- Verifique se o computador reconhece corretamente a porta COM da máquina. (Se não for reconhecida, tente mudar para outra porta USB no computador)
- Se o computador não reconhecer uma nova porta COM, será necessário instalar o driver CH340. O driver pode ser obtido nos ficheiros do cartão TF ou instalado através da ferramenta LaserGRBL.
- Defina a taxa de transmissão correta no software, escolha 115200.
- Selecione a porta COM correta no software. (Pode tentar testar todas as portas COM disponíveis uma a uma)
- Clique no botão “Ligar” na interface do software.
- Se os passos acima ainda não conseguirem ligar com sucesso, tente reiniciar o computador e depois execute novamente os passos 5-7. (Pode ser causado por conflitos de software)
- Se o problema ainda não for resolvido, e a caixa de diálogo à esquerda do software mostrar uma mensagem de erro, poderá ser necessário atualizar o firmware da máquina. Após atualizar o firmware, por favor repita os passos acima.
A cabeça do laser não emite luz, como proceder?
- Certifique-se de que a máquina está corretamente ligada ao software LaserGRBL do computador. Se não estiver ligada com sucesso, o módulo laser não conseguirá emitir o laser.
- Verifique se os cabos do motor estão instalados corretamente. Se necessário, reinstale os cabos para garantir que estão bem conectados. Após a ligação correta, o ventilador do módulo laser deverá rodar normalmente.
- Se o ventilador não rodar, abra a caixa de controlo principal e verifique se algum cabo está desligado da interface do laser “S-TTL-V”. Se houver algum cabo desligado, por favor, volte a ligar os cabos.
- Se o ventilador estiver a rodar normalmente, verifique ainda se o cabo na interface “S-TTL-V” é condutor. Apenas cabos condutores podem controlar a emissão do laser. Se o cabo estiver danificado, por favor informe-nos para substituição.
- Depois de confirmar que os cabos e o ventilador estão normais, por favor execute os seguintes passos:
- Se os passos acima não resolverem o problema, tente atualizar o firmware da máquina.
- Controle o laser para emitir luz dentro do software e grave um quadrado com dimensões de 300mm por 300mm. Observe se o laser apresenta um brilho anormal numa área específica. Se assim for, isso pode indicar que há danos na fiação do laser, causando mau contacto.
A intensidade da luz laser é muito fraca e não consegue gravar madeira, como resolver?
- Verifique o valor da configuração S no software LaserGRBL: Certifique-se de que o valor S (que indica a potência do laser) é suficiente ao carregar o design. Defina o valor máximo de S para 1000 e depois teste novamente a gravação.
- Defina a potência máxima do laser no software LaserGRBL: Introduza o comando $30=1000 na caixa de entrada “type gcode here” e depois pressione “Enter”. Isto define a potência máxima padrão do laser para 1000. Teste novamente a gravação de seguida.
- Limpe a lente do módulo do laser: Desligue a máquina e verifique se há sujidade na lente na parte inferior do módulo do laser. Limpe suavemente a lente com um cotonete para garantir que está impecável e depois teste novamente a gravação.
- Ajuste a velocidade de gravação: Reduza a velocidade de gravação adequadamente; para madeira, a velocidade recomendada é cerca de 3000mm/min (note que são milímetros por minuto, não por segundo). Ajuste a velocidade conforme a situação real.
- Ajuste a distância entre a cabeça do laser e o objeto: Reajuste a distância entre a cabeça do laser e o objeto a gravar conforme o manual. Se o foco estiver incorreto, pode resultar em gravações de má qualidade. Experimente diferentes distâncias para verificar se há melhorias.
- Se o problema ainda não estiver resolvido: Por favor, num ambiente seguro e sem vigilância, projete o laser numa parede distante e tire uma fotografia. Use óculos de proteção adequados e tenha atenção à segurança. Depois, envie-nos a fotografia para que possamos analisar melhor o problema.
WiFi não consegue ligar-se, como resolver?
1. Preste atenção à compatibilidade da banda de frequência sem fios:
- Por favor, assegure-se de que a sua máquina apenas se liga a redes sem fios na banda de frequência de 2,4 GHz, pois a máquina não é compatível com a banda de frequência de 5 GHz.
2. Otimize a receção do sinal sem fios:
- Para garantir a eficácia do sinal sem fios, coloque a máquina perto da fonte do sinal sem fios.
3. Verifique as definições da rede sem fios:
- Confirme se o nome da rede sem fios (SSID) e a palavra-passe estão corretos.
- Em caso de dúvida, experimente eliminar as definições existentes e depois introduza novamente o nome da rede e a palavra-passe corretos.
4. Teste com outro dispositivo:
- Se o problema persistir, recomenda-se utilizar outro dispositivo para tentar ligar-se à mesma rede sem fios, a fim de determinar se o problema está na própria máquina.
5. Simplifique a palavra-passe do Wi-Fi:
- Para melhorar a taxa de sucesso da ligação, recomenda-se definir uma palavra-passe do Wi-Fi simples e curta.
Utiliza um foco automático no eixo Z.
1. Operação do Módulo Laser de Elevação:
- O dispositivo de elevação do módulo laser mover-se-á para baixo para permitir que a sonda laser se aproxime da superfície de gravação.
2. Contacto da Sonda e Interruptor de Limite do Eixo Z:
- Quando a sonda toca a superfície de gravação, o interruptor de limite do eixo Z é acionado, sendo este um mecanismo de deteção automática para garantir que o módulo laser não desça demasiado.
3. Retorno do Módulo Laser à Altura Pré-definida:
- Após o acionamento do interruptor de limite, o módulo laser mover-se-á automaticamente para cima até à altura de elevação pré-definida pelo utilizador no software.
4. Conclusão do Foco Automático:
- Uma vez definida a altura de elevação, a máquina completará automaticamente o processo de focagem para garantir uma distância constante entre o módulo laser e a superfície de gravação.
5. Relação entre a Altura de Elevação e o Comprimento Focal:
- Por exemplo, se a altura de elevação estiver definida para 7 mm, quando o módulo laser se mover para cima 7 mm, o comprimento focal (ou seja, a distância do módulo laser à superfície de gravação) será definido para 50 mm.
6. Importância da Definição do Comprimento Focal:
- A definição correta do comprimento focal é crucial para a qualidade da gravação e corte a laser, afetando a concentração da energia do laser e o efeito do processamento.
7. Definições do Software:
- Os utilizadores precisam de definir corretamente a altura de elevação no software de controlo da máquina de gravação a laser para garantir que o módulo laser possa focar corretamente em diferentes materiais e espessuras.
Tutorial de importação TS2-LaserGRBL
- Abra o software TS2-LaserGRBL, selecione a porta COM correta para ligar à máquina de gravação e, em seguida, clique com o botão direito do rato na barra de controlo na parte inferior do software para começar a personalizar os comandos.
- Aparecerá uma página de edição pop-up; edite os comandos de acordo com as instruções.
- Aparecerá uma página de edição pop-up; edite os comandos de acordo com as instruções
- Depois de inserir o nome, guarde-o e, em seguida, defina os outros comandos da mesma forma
- Após definir os parâmetros, se quiser realizar a gravação, primeiro clique em ‘Gravar’ para guardar a configuração e depois execute o comando de zeragem do eixo Z
Tutorial de Importação TS2-LightBurn
- Abra o software TS2-LightBurn e selecione a porta COM correta para ligar à máquina de gravação
- No software, clique com o botão direito no botão ‘Personalizar’ no canto superior direito para entrar no modo de edição
- Defina o botão de zeragem do eixo Z
- Defina o botão de gravação
- Defina o botão de corte
Assuntos a ter em atenção：
- Após a máquina carregar o ficheiro de configuração, a posição inicial deve ser alterada para ‘Posição Atual’.
- Ao mesmo tempo, defina a origem do trabalho para o canto inferior esquerdo (A11).
Tutorial de montagem de acessórios
Kit de Extensão 600*600mm
TR2 PRO Rotativo
Kit de Extensão TS2
Kit de Cabeça Laser 1064
A cabeça de laser 1064 é um kit de expansão para uma máquina de gravação a laser. Tem um comprimento de onda mais elevado e maior potência, o que proporciona melhores efeitos de gravação em materiais mais difíceis de trabalhar.
Impressora 3D
SK1
Sem resposta após ligar a máquina, como resolver?
Passos para Resolução de Problemas de Ligação da Impressora 3D
1. Verificar a Ligação de Energia
- Certifique-se de que o cabo de alimentação está corretamente ligado à impressora e que a tomada de energia está a funcionar corretamente.
- Experimente ligar o cabo de alimentação a uma tomada diferente para excluir a possibilidade de um problema na fonte de energia.
2. Verificar o Interruptor de Energia
- Confirme que o interruptor de energia está ligado.
- Se a luz do interruptor estiver acesa mas a luz indicadora de energia não, pode dever-se a uma ligação incorreta dos cabos de energia ou do interruptor, impedindo o fornecimento de energia. É necessário verificar novamente e garantir que a ligação está correta.
- Se a ligação estiver correta mas a luz indicadora de energia continuar apagada, pode ser que a unidade de alimentação esteja avariada.
3. Verificar o Interruptor
- Se a luz do interruptor não estiver acesa, pode dever-se a um fusível queimado.
- Verifique se o fusível está queimado e considere substituí-lo por um fusível sobresselente.
4. Verificar a Placa de Controlo
- Se possível, abra a caixa da impressora e inspecione cuidadosamente a placa de controlo à procura de sinais de danos ou queimaduras.
- Se forem encontrados danos na placa de controlo, pode ser necessário repará-la ou substituí-la.
Problema de Entupimento do Extrusor
1. Obstrução do Material Devido à Alta Temperatura da Câmara da Impressora
- Reduza a Temperatura da Mesa: Diminua a temperatura da mesa adequadamente para evitar que o material sobreaqueça e fique demasiado mole.
- Use Materiais Resistentes ao Calor: Opte por filamentos com uma temperatura de deflexão térmica mais elevada, como PLA ou PETG.
- Melhore a Ventilação: Se a impressora estiver equipada com um kit de caixa, abra a porta frontal ou a tampa superior durante a impressão para ajudar na dissipação do calor.
2. Mau Funcionamento da Engrenagem de Extrusão Causando Má Extrusão
- Teste o Bico: Defina a temperatura do bico para 240°C, insira o filamento PLA e pressione o botão de extrusão. Observe a extrusão do filamento. Se o filamento cair verticalmente de forma suave e o fio for longo e liso, o bico e a engrenagem de extrusão estão a funcionar corretamente. Caso contrário, se o fio for curto e áspero, pode indicar um canal do bico estreito ou mau funcionamento da engrenagem de extrusão.
- Inspecione o Bico e o Extrusor: Desaparafuse o bico, defina a temperatura do bico para 220°C e empurre manualmente o filamento PLA. Se o filamento extrusar suavemente, o canal do bico está desobstruído; inspecione a engrenagem do extrusor para desgaste ou bloqueios por objetos estranhos e substitua ou limpe conforme necessário.
3. Obstrução Causada por Filamento Mole
- Evite Filamentos Moles: Certos filamentos moles, como TPU 85A ou PVA húmido, podem ser achatados pelas engrenagens do extrusor, causando obstrução. Evite usar estes tipos de filamentos para impressão.
4. Variação do Diâmetro do Filamento
- Verifique o Diâmetro do Filamento: O filamento pode tornar-se localmente mais espesso após dobragem ou compressão, ou mais fino devido ao desgaste da roda do extrusor, afetando a extrusão normal. Remova o filamento, corte as partes com diâmetro anormal e depois prossiga com a impressão.
Como Lidar com um Ventoinha Defeituosa ou Barulhenta na Máquina?
Passos Operacionais para Resolver Problemas de Ruído no Ventoinha da Impressora 3D
1. Limpar o Ventoinha
- Os ventoinhas podem produzir ruído devido ao acumular de pó ou detritos.
- Limpe cuidadosamente as pás do ventoinha e a área envolvente com ar comprimido ou uma escova macia para remover o pó e os detritos.
2. Verificar os Rolamentos
- Os rolamentos do ventoinha podem produzir ruído devido a desgaste ou danos.
- Gire suavemente o ventoinha para verificar se há algum atrito ou ruído anormal.
- Se sentir atrito, tente lubrificar os rolamentos do ventoinha para reduzir o atrito e eliminar o ruído.
3. Verificar os Parafusos de Fixação
- Certifique-se de que os parafusos de fixação do ventoinha estão apertados e não soltos.
- Parafusos soltos podem causar vibração do ventoinha e produzir ruído durante a operação.
4. Verificar a Integridade do Ventoinha
- Inspecione as pás do ventoinha para detectar fissuras, dobras ou outros sinais de danos.
5. Substituir o Ventoinha
- Se os métodos acima não resolverem o problema, pode ser necessário considerar a substituição do ventoinha.
- Substituir o ventoinha pode resolver completamente o problema de ruído causado por danos no ventoinha.
A temperatura do bocal da máquina ou da mesa aquecida está instável, levando a uma má qualidade de impressão
É necessária a calibração do valor PID para a estabilidade da temperatura. Por favor, assista ao vídeo tutorial.
Falha no eixo X ou Y da casa
Verifique se os carris guia da máquina estão a funcionar normalmente, sendo recomendável aplicar lubrificante nos carris guia.
Calibração do Deslocamento do Eixo Z
Passos para a Calibração do Desvio do Eixo Z da Impressora 3D
Finalidade:
Calibrar o desvio do eixo Z é crucial para ajustar a distância entre o bocal e a mesa de impressão, o que afeta diretamente a qualidade da impressão da primeira camada.
1: Inspecionar o Bocal e a Mesa de Impressão
- Primeiro, inspecione o bocal da impressora e a mesa de impressão para garantir que ambas as superfícies estão limpas, sem resíduos de plástico ou detritos.
2: Preparar um Papel A4
- Com o bocal e a mesa aquecida à temperatura ambiente, prepare um papel A4 para a calibração.
3: Iniciar a Calibração do Desvio do Eixo Z
- Clique na opção “Calibração do Desvio do Eixo Z” no ecrã para preparar a calibração.
4: Realizar a Calibração
- Coloque o papel A4 entre o bocal e a mesa de impressão.
- Mova a mesa de impressão para cima e para baixo para ajustar a altura do eixo Z.
- Pare quando sentir uma ligeira resistência de fricção entre o papel e o bocal, assim como a mesa de impressão.
5: Determinar e Registar o Valor do Desvio do Eixo Z
- Aceite o valor atual da altura do eixo Z; este valor é o desvio calibrado do eixo Z obtido através da calibração.
6: Aplicar o Valor de Calibração
- Aplique o valor do desvio do eixo Z obtido nas definições da impressora para garantir a precisão da impressão da primeira camada.
Seguindo estes passos, pode garantir que o eixo Z da sua impressora 3D está calibrado com precisão, o que resulta numa melhor qualidade de impressão e adesão da primeira camada das suas impressões.
SP-5 V3
Problemas na Leitura do Cartão TF
Esta secção fornece sugestões para resolver problemas relacionados com o cartão TF ou o leitor de cartões de uma impressora 3D. Abaixo está uma versão refinada:
Passos para Resolver Mau Funcionamento do Cartão TF e do Leitor de Cartões da Impressora 3D
1. Inspecionar o Cartão TF:
- Se o cartão TF não estiver a funcionar corretamente, comece por formatar o cartão.
- A formatação pode eliminar possíveis erros no sistema de ficheiros ou dados corrompidos.
2. Substituir o Cartão TF:
- Se o problema persistir após a formatação, experimente usar um cartão TF novo para teste.
- Substituir o cartão TF ajuda a determinar se o problema é causado pelo próprio cartão.
3. Verificar o Leitor de Cartões:
- Se o problema continuar mesmo após trocar o cartão TF, o leitor de cartões pode estar avariado.
- Experimente substituir o leitor de cartões para confirmar se o problema está nele.
4. Diagnóstico Abrangente:
- Depois de substituir tanto o cartão TF como o leitor de cartões, se o problema persistir, poderá ser necessária uma inspeção mais aprofundada da placa principal da impressora ou de outros componentes de hardware.
Ruído no eixo Z durante o movimento
Passos para a Manutenção e Inspeção do Fuso do Eixo Z da Impressora 3D
Manutenção do Fuso do Eixo Z:
1. Limpar o Pó e Detritos:
- Limpe regularmente o fuso do eixo Z e os carris guia para remover pó, detritos ou partículas de plástico, de modo a manter um movimento suave e um posicionamento preciso.
2. Aplicar Lubrificante Uniformemente:
- Após a limpeza, aplique uma camada de óleo lubrificante de forma uniforme no fuso do eixo Z para reduzir o atrito e prolongar a sua vida útil.
Inspeção do Fuso do Eixo Z:
1. Inspecionar o Estado do Fuso:
- Verifique cuidadosamente o fuso do eixo Z para detetar quaisquer sinais de curvatura ou deformação, pois estes problemas podem causar instabilidade durante o processo de impressão.
2. Avaliar a Planicidade do Fuso:
- Se for detetada curvatura ou deformação do fuso, poderá ser necessário corrigi-lo ou substituí-lo para garantir o funcionamento suave do eixo Z e a qualidade da impressão.
O Ecrã da Máquina Mostra um Ecrã Branco ou Distorcido, Como Resolver?
Passos para Resolução de Problemas de Mau Funcionamento do Ecrã da Impressora 3D
1. Desligar e Reiniciar:
- Primeiro, tente desligar a impressora e reiniciá-la para ver se o ecrã volta a exibir normalmente.
2. Regravar o Firmware:
- Se reiniciar não for eficaz, tente regravar o firmware da impressora.
- Atualizações de firmware podem resolver conflitos de software ou erros do sistema e restaurar a função de exibição do ecrã.
3. Verificar o Contacto do Ecrã:
- Remova o ecrã da caixa da impressora e coloque-o sobre um isolador.
- Ligue novamente para observar se o mesmo problema ocorre.
4. Diagnosticar a Causa do Problema:
- Se o problema desaparecer após remover o ecrã, considere adicionar uma almofada isolante entre o ecrã e a caixa ao reinstalar para evitar possíveis interferências elétricas.
- Se o problema persistir, pode ser que o próprio ecrã esteja danificado.
5. Substituir o Ecrã:
- Se for determinado que o ecrã está danificado, será necessário um ecrã de substituição ou novo.
6. Instalar Material Isolante:
- Ao reinstalar o ecrã, se for necessário adicionar material isolante para resolver o problema, consulte os tutoriais em vídeo relevantes para o procedimento.
A máquina apresenta temperaturas negativas para o extrusor ou a mesa aquecida após ligar, como resolver?
Se o fio do termístor da sua máquina estiver partido na posição correspondente, ou não estiver instalado corretamente na placa principal, por favor siga estes passos para resolver o problema:
- Verifique se o fio do termístor está partido: Inspecione o fio do termístor para quaisquer quebras ou danos.
- Substitua o fio do termístor se estiver partido: Se verificar que o fio está partido, substitua-o por um novo fio de termístor.
- Assegure a instalação correta na placa principal: Após a substituição, verifique cuidadosamente e assegure que o fio do termístor está corretamente inserido na tomada correspondente da placa principal.
Danos no Hot End
A extremidade quente pode sofrer danos, incluindo a rotura do termístor, danos no bloco de aquecimento e fugas na garganta do bocal. Para estes problemas, é necessária a substituição dos componentes.
A máquina apresenta temperaturas negativas para o extrusor ou a mesa aquecida após ligar, como resolver?
Se o fio do termístor da sua máquina estiver partido na posição correspondente, ou não estiver instalado corretamente na placa principal, por favor siga estes passos para resolver o problema:
- Verifique se o fio do termístor está partido: Inspecione o fio do termístor para quaisquer quebras ou danos.
- Substitua o fio do termístor se estiver partido: Se verificar que o fio está partido, substitua-o por um novo fio de termístor.
- Assegure a instalação correta na placa principal: Após a substituição, verifique cuidadosamente e assegure que o fio do termístor está corretamente inserido na tomada correspondente da placa principal.
Tutorial de montagem de acessórios
Kit de Caixa
Kit de Câmara SK1
Migração e Pós-Venda
Migração
Quando é que o site oficial vai começar a migrar?
A partir de 5 de agosto de 2025, a migração terá início. O antigo site oficial será gradualmente transferido para a nova plataforma.
O nome de domínio antigo (como https://www.twotrees3dofficial.com/) ainda pode ser utilizado?
Os antigos nomes de domínio serão gradualmente desativados durante o processo de migração.
Para acessos futuros, por favor visite diretamente o novo site oficial: https://www.twotrees3d.com/
Pós-venda
Para produtos comprados no antigo site oficial, o serviço de devolução e reembolso, troca e pós-venda ainda está disponível?
Após a migração para o novo site oficial, os utilizadores que compraram produtos no antigo site oficial continuam a usufruir dos serviços de devolução e reembolso, troca e pós-venda.
Para os utilizadores que fizeram encomendas no antigo site oficial, que canal devem utilizar para o serviço pós-venda?
Temporariamente, pode contactar a equipa de serviço pós-venda através do subdomínio exclusivo: https://service.twotrees3dofficial.com/.Também pode contactar-nos diretamente através do novo site oficial.
Quais são os antigos nomes de domínio do site oficial?
https://www.twotrees3dofficial.com/
https://de.twotrees3dofficial.com/
https://br.twotrees3dofficial.com/
https://fr.twotrees3dofficial.com/
https://cz.twotrees3dofficial.com/
Os domínios acima são os antigos nomes de domínio que o nosso site oficial utilizou. Os utilizadores que efetuaram encomendas nestes sites ainda podem usufruir dos nossos serviços oficiais pós-venda.
