Serie CNC

TTC3018

La macchina non riesce a connettersi al computer, come risolvere?
  1. Assicurati che la macchina sia accesa.
  2. Verifica che il cavo USB sia collegato alla porta della macchina.
  3. Controlla se il computer riconosce il segnale COM della macchina. (Oppure prova a collegarlo a una porta diversa del computer)
  4. Se nel passaggio precedente non viene rilevata una nuova porta COM, devi installare un driver CH340. Può essere ottenuto dai file sulla scheda TF. In alternativa, installa il driver CH340 tramite gli strumenti LaserGRBL.
  5. Imposta la velocità di trasmissione corretta, 115200.
  6. Seleziona la porta “COM” corretta nel software. (Puoi provare ogni porta COM)
  7. Clicca per connetterti.
  8. Se i passaggi precedenti non riescono ancora a connettersi, riavvia il computer e poi ripeti i passaggi 5-7. (Potrebbero esserci conflitti software).
  9. Se continua a non funzionare e appare un messaggio nella finestra di dialogo a sinistra del software, devi aggiornare il firmware. Poi ripeti i passaggi sopra indicati.
Il motore non funziona, come procedere?
  1. Assicurati che la macchina sia collegata correttamente al software Candle del computer. Se non è collegata con successo, non potrai controllare il motore per farlo funzionare.
  2. Controlla se i cavi del motore sono installati correttamente. (Puoi provare a reinstallarli)
  3. Se un motore funziona normalmente, puoi aprire la scatola di controllo, trovare la scheda di controllo principale e scambiare i cavi del motore all’interno della scatola di controllo. Se dopo lo scambio non funziona ancora, significa che c’è un problema con i cavi. Ti preghiamo di informarci per la sostituzione.
  4. Se il motore vibra ma non si muove, potrebbe esserci un problema con la sequenza dei cavi. Puoi usare uno strumento con un angolo appuntito per invertire l’ordine dei due fili centrali.
  5. Dopo aver invertito l’ordine dei cavi, se la direzione è errata, puoi scambiare l’ordine dei due fili adiacenti a sinistra.
  6. Dopo aver controllato il punto 3, se anche il motore che funzionava normalmente non funziona più, potrebbe essere che il driver della scheda di controllo principale sia danneggiato. Ti preghiamo di informarci per la sostituzione. Quando ci contatti, un video sarebbe utile, poiché ci aiuta a confermare meglio il problema e a sostituire le parti nuove.
La macchina fa rumori insoliti, come gestirli?

Può essere causato dalle seguenti due situazioni:

Primo tipo

  1. Superamento della corsa di lavoro della macchina.
  2. Attrito delle parti di trasmissione.

Secondo tipo

  1. Superamento della corsa di lavoro della macchina. Si prega di provare le seguenti operazioni. Impostare i parametri del software in base alla dimensione nominale di lavoro della macchina, l’area di lavoro del TTC3018 è 300mmx180mm×40mm.
  2. Attrito delle parti di trasmissione. Si prega di provare le seguenti operazioni.
    2.1. Spegnere l’alimentazione della macchina, muovere l’asse X a sinistra e a destra, muovere l’asse Y avanti e indietro, e verificare eventuali inceppamenti o difficoltà nel movimento.
    2.2. Testare ogni parte di trasmissione singolarmente. Regolare le viti o aggiungere lubrificante a seconda della parte interessata.
La macchina non si avvia, come procedere?
  1. Assicurarsi che l'adattatore o il cavo di alimentazione sia collegato alla tensione e che la spia sia accesa.
  2. Premere ripetutamente l'interruttore e osservare i cambiamenti nella macchina.
  3. Rimuovere la scheda di memoria TF e riavviare la macchina.
  4. Scollegare tutti i cavi del motore. Disconnetterli e poi riavviare la macchina. Se la macchina si accende, ricollegare i cavi uno alla volta. Se la macchina si spegne di nuovo, questo cavo potrebbe essere danneggiato.
  5. Aprire la scatola della scheda di controllo e verificare: se il filo dell'interruttore è staccato.
  6. Usare un altro adattatore con la stessa specifica.
La macchina si sposta di una distanza errata, come gestirlo?
  1. Collega con successo il software e la macchina.
  2. Inserisci $$ nella barra di controllo per aprire la pagina dei parametri.
  3. Trova i valori $100, $101 e $102, e verifica che siano tutti 800.
  4. Se qualche valore non è 800, modificalo a 800.
L'asse della macchina si muove nella direzione opposta, come gestirlo?
  1. Collegare con successo il software e la macchina.
  2. Inserire $$ nella barra di controllo per aprire la pagina dei parametri.
  3. Trovare il valore $3 e modificarlo secondo $3=0, $3=1, $3=2, $3=3, $3=4, $3=5.
  4. Dopo ogni modifica, verificare se la direzione di ogni asse è corretta. Dopo un massimo di 6 tentativi, possiamo modificare correttamente la direzione.
La macchina riavvia la scheda madre o si disconnette il software durante l'incisione?
  1. Errore del firmware della scheda madre, che causa un picco di potenza istantaneo elevato quando il motore principale e il motore passo-passo si avviano contemporaneamente, e l’alimentatore non riesce a fornire energia sufficiente.
    Soluzione: utilizzare il firmware di flashing per aggiornare nuovamente il firmware della scheda madre. (Si prega di ignorare le differenze nel modello, il metodo di scrittura è lo stesso)
  2. Alcuni materiali hanno un’alta densità e per il mandrino principale della macchina è necessario aumentare la velocità e incrementare l’avanzamento.
Il percorso del movimento è normale, ma la punta non ruota?
  1. La linea del motore del mandrino principale è collegata correttamente.
  2. Verificare se la linea del motore sulla scheda madre è collegata correttamente.
  3. Controllare se la rotazione del mandrino principale è attivata nel software.
  4. Misurare la tensione all'interfaccia del motore del mandrino principale sulla scheda madre (misurare quando il mandrino principale è acceso; assenza di tensione o tensione insufficiente può indicare che la scheda madre è guasta).
  5. Testare con altri cavi, poiché il cavo potrebbe essere danneggiato.
  6. Se non ci sono problemi con quanto sopra, potrebbe essere che il motore del mandrino principale stesso sia danneggiato.

TTC450

La macchina non riesce a connettersi al computer, come risolvere?
  1. Assicurati che la macchina sia accesa.
  2. Verifica che il cavo USB sia collegato alla porta della macchina.
  3. Controlla se il computer riconosce il segnale COM della macchina. (Oppure prova a inserirlo in una porta diversa del computer)
  4. Se nel passaggio precedente non viene rilevata una nuova porta COM, è necessario installare un driver CH340. Può essere ottenuto dai file sulla scheda TF. In alternativa, installa il driver CH340 tramite gli strumenti lasergrbl.
  5. Imposta la velocità di trasmissione corretta, 115200;
  6. Seleziona la porta “COM” corretta nel software. (Puoi provare ogni porta COM)
  7. Clicca per connetterti.
  8. Se i passaggi precedenti non permettono ancora la connessione, riavvia il computer e poi ripeti i passaggi 5-7. (Potrebbero esserci conflitti software)
  9. Se continua a non funzionare e appare un messaggio nella finestra di dialogo a sinistra del software, è necessario aggiornare il firmware. Poi ripeti i passaggi sopra indicati.
  10. Se non riesci a connetterti e controllare la macchina con candle, ma puoi farlo con easle, GRBL o altri software, significa che c’è un problema con il pacchetto di installazione di candle. Disinstalla completamente e scarica e reinstalla dal sito ufficiale di candle.
Il motore non funziona. Come risolvere?
  1. Assicurati che la macchina sia collegata correttamente al software Candle del computer. Se non si connette con successo, non potrai controllare il motore per farlo funzionare.
  2. Controlla se i cavi del motore sono installati correttamente. In caso di dubbio, prova a reinstallarli.
  3. Se alcuni motori funzionano normalmente, apri la scatola di controllo, trova la scheda di controllo principale e prova a scambiare i cavi dei motori all’interno della scatola di controllo. Se continuano a non funzionare dopo lo scambio, potrebbe esserci un problema con i cavi, ti preghiamo di informarci per la sostituzione.
  4. Se il motore vibra ma non si muove, potrebbe esserci un problema con la sequenza dei cavi. Puoi usare uno strumento con un angolo appuntito per scambiare l’ordine dei due fili centrali.
  5. Dopo aver scambiato l’ordine dei cavi, se la direzione è errata, puoi provare a scambiare l’ordine dei due fili adiacenti a sinistra.
  6. Se dopo i passaggi sopra il motore che funzionava normalmente non funziona più, potrebbe essere che il driver della scheda di controllo principale sia danneggiato. Ti preghiamo di informarci per la sostituzione. Quando ci contatti, fornire un video ci aiuterà a confermare il problema e a sostituire i pezzi nuovi.
La macchina fa un rumore strano. Come affrontarlo?

Può essere causato dalle seguenti due situazioni:

  1. Superamento della corsa di lavoro della macchina.
    Si prega di provare le seguenti operazioni: impostare i parametri del software in base alla dimensione nominale di lavoro della macchina. L’area di lavoro del TTC450 è 460mm * 460mm * 80mm.
  2. Attrito delle parti di trasmissione, si prega di provare le seguenti operazioni:
Impossibile accendere la macchina. Come risolvere?
  1. Assicurati che l'adattatore o il cavo di alimentazione sia collegato alla fonte di energia e verifica se la spia è accesa.
  2. Premi ripetutamente l'interruttore e osserva se ci sono cambiamenti nella macchina.
  3. Rimuovi la scheda di memoria TF, quindi riavvia la macchina.
  4. Scollega tutti i cavi del motore per disconnetterli, quindi riavvia la macchina. Se la macchina si avvia, ricollega i cavi uno alla volta. Quando la macchina si spegne di nuovo, potrebbe esserci un problema con il cavo collegato.
  5. Apri la scatola della scheda di controllo e verifica se c'è qualche distacco del filo dell'interruttore.
  6. Prova a usare un altro adattatore con le stesse specifiche.
La macchina si sposta di una distanza errata, come gestirlo?

Dopo aver collegato con successo il software e la macchina, segui questi passaggi:

  1. Inserisci $$ nella barra di controllo per aprire la pagina dei parametri.
  2. Trova i parametri $100, $101 e $102.
  3. Verifica che tutti e tre i valori siano impostati a 800.
  4. Se uno qualsiasi dei valori non è 800, modificalo a 800.
L'asse della macchina si muove nella direzione opposta, come gestirlo?

Dopo aver collegato con successo il software e la macchina, segui questi passaggi:

  1. Inserisci $$ nella barra di controllo per aprire la pagina del parametro.
  2. Trova il parametro $3.
  3. Modifica il valore di $3 con i seguenti comandi:
  4. Dopo ogni modifica, verifica se la direzione di ogni asse è corretta.
  5. Prova fino a 6 volte finché la direzione di ogni asse non è corretta.
L'interruttore di alimentazione della scheda madre (interruttore Angel Eye) non funziona, il computer non si avvia
  1. Per prima cosa, smontare la scatola di controllo della scheda madre e controllare attentamente il cablaggio dell'interruttore di alimentazione per assicurarsi che sia collegato correttamente e che non ci siano danni o distacchi.
  2. Quindi, provare a cortocircuitare l'interfaccia di alimentazione sulla scheda madre e tentare di avviare la macchina. Se la macchina si avvia normalmente, questo potrebbe indicare un problema con l'interruttore di alimentazione (interruttore Angel Eye), che potrebbe essere danneggiato.

Questi due passaggi possono aiutare a determinare se l'interruttore di alimentazione è danneggiato, ma se il problema non si risolve, potrebbe essere necessario un controllo più approfondito o la sostituzione dell'interruttore di alimentazione.

Come regolare la puleggia di trasmissione?
  1. Rimuovere la copertura esterna su entrambi i lati dell'asse Y.
  2. Regolare i dadi eccentrici su entrambi i lati.
    Nota: La tensione ottimale dovrebbe permettere alla puleggia di ruotare facilmente a mano pur mantenendo una certa frizione.
Come regolare il motore dell'asse Y parallelo?
  1. Taglia il fascetta sul metallo della lamiera dell'asse Y
  2. Sposta l'asse Y all'origine della compressione, scollega l'asse Y
  3. L'altro lato dell'asse Y può essere livellato allo stesso modo
Come cambiare la testina laser da 20W?
  1. Rimuovere il cablaggio sul motore del mandrino e rimuovere il motore del mandrino e la base fissa.
  2. Estrarre la base di fissaggio della testa laser da 20W e installare la testa laser da 20W sulla base di fissaggio.
  3. Rimuovere lo schermo e il coperchio anteriore della scatola della scheda madre, collegare il cavo laser alla porta S-TTL-V sulla scheda madre, reinstallare il coperchio anteriore e lo schermo, e collegare il cavo di estensione alla testa laser.
  4. Collegare la macchina e il computer con il cavo di collegamento blu, aprire il software MKSLaserTool per cancellare prima il firmware, quindi selezionare Firmware per caricarlo.
  5. Aprire il software laserGRBL e collegare il driver CH340 per importare la configurazione laser. Dopo l'importazione, testare l'incisione.

TTC450 Pro

Lo schermo della macchina mostra una schermata blu (schermata bianca) e non si avvia, come risolvere?
  1. Allentare le quattro viti sul retro dello schermo, quindi provare ad accendere di nuovo. Se il problema torna alla normalità, considera di aggiungere un pad isolante durante la reinstallazione delle viti.
  2. Provare a riflashare il firmware della macchina, quindi accendere di nuovo. Verificare se il problema è risolto.
  3. Se i metodi sopra non risolvono il problema, contattaci e ti sostituiremo lo schermo con uno nuovo.
Le parti in lamiera dell'asse X tremano, gli alberi motore dell'asse Y su entrambi i lati sono allentati
  1. Le parti in lamiera dietro la ruota BOM sul retro hanno un dado eccentrico installato, che potrebbe non essere stato regolato correttamente all'inizio e potrebbe allentarsi gradualmente durante l'uso successivo. Pertanto, è necessario stringere il dado eccentrico con una chiave per garantirne la stabilità e il funzionamento normale.
  2. Gli alberi del motore hanno molle al centro, quindi un leggero gioco è un fenomeno normale, non c'è bisogno di preoccuparsi troppo.
La macchina può muoversi normalmente, ma l'incisione appare sfocata e poco chiara

C'è un dado in ottone dietro le parti in lamiera della posizione dell'asse X, le viti su di esso potrebbero essere allentate e necessitano di essere serrate, vedi il link per l'immagine.

Il movimento della vite a ricircolo di sfere si piega e si deforma
  1. Se sospetti che la vite di comando sia piegata, separa la vite di comando dagli altri componenti e falla ruotare da sola per verificare eventuali irregolarità o blocchi, in modo da determinare se c'è un problema di piegatura della vite di comando.
  2. Se sospetti che l'accoppiamento sia deformato, separa l'accoppiamento dagli altri componenti e controlla la sua struttura e rotazione da solo per determinare se c'è un problema di deformazione dell'accoppiamento.
Quando lo schermo non si accende
  1. Controlla la connessione del cavo Ethernet: Assicurati che la connessione del cavo Ethernet sia salda; se risulta allentata, stringi nuovamente la connessione o prova a invertire l'ordine del cavo Ethernet e riavvia la macchina.
  2. Allentamento del cavo dello schermo: Durante il trasporto della macchina, possono verificarsi vibrazioni che potrebbero causare l’allentamento dei cavi interni, provocando un cattivo contatto o una disconnessione completa. In questi casi, lo schermo potrebbe mostrare una schermata bianca e non funzionare correttamente. Controlla innanzitutto se ci sono problemi con i cavi.
  3. Guasto della scheda madre o dello schermo: Se hai escluso problemi con la connessione del cavo Ethernet e l’allentamento del cavo dello schermo, ma lo schermo continua a non visualizzare nulla, potrebbe esserci un guasto alla scheda madre o allo schermo. Se disponi di più macchine dello stesso modello, puoi provare a sostituire lo schermo con uno che funziona correttamente. Se lo schermo sostituito funziona normalmente, allora il problema è probabilmente nello schermo originale; se invece non funziona nemmeno dopo la sostituzione, il problema potrebbe essere nella scheda madre. In caso di questa situazione, contatta il servizio clienti post-vendita per ulteriori assistenza.
La scheda madre non legge la scheda

1. Problema con la scheda SD:

  • Per prima cosa, verifica se la scheda SD può essere utilizzata normalmente sul computer. Se sì, mentre esegui il backup dei file, prova a formattare la scheda SD.
  • Inserisci la scheda SD formattata nella scheda madre e testala con l’alimentazione accesa. Se la scheda madre non riesce ancora a riconoscere la scheda SD, significa che la scheda SD potrebbe avere un problema ed è consigliabile sostituirla con una nuova.

2. Controlla se lo slot della scheda è allentato:

  • L’uso prolungato può causare un allentamento dello slot della scheda, provocando una scarsa lettura della scheda. Se sospetti che lo slot sia allentato, è necessario sostituirlo con un nuovo alloggiamento per schede.
  • A volte la scheda può diventare improvvisamente non reattiva dopo essere stata inserita per un po’. Puoi provare a inserire e rimuovere rapidamente la scheda alcune volte, poi spegnere l’alimentazione, pulire lo slot della scheda con alcool e inserire la scheda ancora qualche volta. Se dopo la pulizia non funziona ancora normalmente, potrebbe essere necessario sostituire l’alloggiamento con uno nuovo.
Come regolare la puleggia di trasmissione?
  1. Rimuovere la copertura esterna su entrambi i lati dell'asse Y.
  2. Regolare i dadi eccentrici su entrambi i lati.
    Nota: La tensione ottimale dovrebbe permettere alla puleggia di ruotare facilmente a mano pur mantenendo una certa frizione.
Come regolare il motore dell'asse Y parallelo?
  1. Stringere le due viti di regolazione nel profilo dell'asse Y (sporgendo a metà).
  2. Quindi controllare l'asse Y per farlo muovere verso la parte anteriore della macchina fino a quando non si appoggia contro le due viti di regolazione.
Come regolare la tensione di alimentazione della scheda madre?
  1. Aprire la scatola di controllo della scheda madre della macchina e individuare il drive.
  2. Accendere la macchina.
  3. Usare un multimetro per collegare la sonda positiva a un lato della vite a croce del drive e la sonda negativa alla porta USB, quindi verificare il valore.
  4. Il valore normale dovrebbe essere intorno a 0,96V. Se il valore non è corretto, regolare la tensione agendo su quella vite a croce.
  5. Dopo la regolazione, reinstallare la scatola di controllo della scheda madre. Il video collegato mostra solo la misurazione del valore; fare riferimento alle istruzioni sopra per le operazioni specifiche di regolazione della tensione.
  6. Ignorare le differenze della scheda di controllo principale. Le operazioni sono le stesse.
Come passare alla modalità laser?
  1. Rimuovere la copertura anteriore del mandrino e scollegare il cavo del motore del mandrino.
  2. Dopo aver rimosso la staffa di fissaggio del mandrino, rimuovere il pannello posteriore del guscio protettivo del mandrino.
  3. Dopo aver installato il supporto della testa laser da 20W sul modulo dell'asse Z, installare la testa laser da 20W.
  4. Collegare il cavo laser alla testa laser e alla piastra di commutazione.
  5. Aprire il pannello Impostazioni dello schermo e passare alla modalità Laser.

TTC450 Ultra

Lo schermo della macchina mostra una schermata blu (schermata bianca) e non si avvia, come risolvere?
  1. Allentare le quattro viti sul retro dello schermo, quindi provare ad accendere di nuovo. Se il problema torna alla normalità, considera di aggiungere un pad isolante durante la reinstallazione delle viti.
  2. Provare a riflashare il firmware della macchina, quindi accendere di nuovo. Verificare se il problema è risolto.
  3. Se i metodi sopra non risolvono il problema, contattaci e ti sostituiremo lo schermo con uno nuovo.

Passo 1

  • Per prima cosa, copia tutti e tre i file all’interno del file del firmware.

Passo 2

  • Copia i file copiati sulla scheda TF (Nota: la scheda TF deve essere formattata in FAT32 e poi svuotata prima di essere inserita nel firmware)

Passo 3

  • Inserisci la scheda TF contenente il firmware nella scatola di controllo.

Passo 4

  • Inserisci il cavo di alimentazione per eseguire l’aggiornamento automatico del firmware all’avvio

Passo 5

  • Una volta che la barra di avanzamento ha completato il movimento, verrà visualizzata l’interfaccia operativa e il firmware sarà aggiornato.
La macchina non riesce a connettersi al computer, come risolvere?
  1. Assicurati che la macchina sia accesa.
  2. Verifica che il cavo USB sia collegato alla porta della macchina.
  3. Controlla se il computer riconosce il segnale COM della macchina. (Oppure prova a inserirlo in una porta diversa del computer)
  4. Se nel passaggio precedente non viene rilevata una nuova porta COM, è necessario installare un driver CH340. Può essere ottenuto dai file sulla scheda TF. In alternativa, installa il driver CH340 tramite gli strumenti lasergrbl.
  5. Imposta la velocità di trasmissione corretta, 115200;
  6. Seleziona la porta “COM” corretta nel software. (Puoi provare ogni porta COM)
  7. Clicca per connetterti.
  8. Se i passaggi precedenti non permettono ancora la connessione, riavvia il computer e poi ripeti i passaggi 5-7. (Potrebbero esserci conflitti software)
  9. Se continua a non funzionare e appare un messaggio nella finestra di dialogo a sinistra del software, è necessario aggiornare il firmware. Poi ripeti i passaggi sopra indicati.
  10. Se non riesci a connetterti e controllare la macchina con candle, ma puoi farlo con easle, GRBL o altri software, significa che c’è un problema con il pacchetto di installazione di candle. Disinstalla completamente e scarica e reinstalla dal sito ufficiale di candle.

TTC6050

Come gestire rumori anomali provenienti dalla macchina?

Può essere causato da due fattori:

1.Oltre l’orario di lavoro della macchina.
Prova quanto segue: imposta i parametri del software in base alla dimensione nominale di lavoro della macchina

2.Attrito del motore, prova a fare quanto segue:

  • Spegnere la macchina, muovere manualmente l’asse X a sinistra e a destra, muovere l’asse Y avanti e indietro, e verificare se ci sono blocchi o difficoltà di movimento.
  • Testare ogni componente del motore singolarmente, incluso il controllo della tensione di alimentazione (la tensione dovrebbe essere entro 1,35V).
  • Regolare le viti o aggiungere lubrificanti in base alle condizioni delle diverse parti per ridurre l’attrito.
Quando appare lo schermo di incisione, le parole si bloccano senza motivo?

Questo accade perché il sensore a fascio infrarosso viene attivato, causando la pausa della macchina e il riavvio dell'incisione. Presta attenzione a non lasciare oggetti che blocchino l'infrarosso; puoi attivare o disattivare la protezione di sicurezza nelle Impostazioni dello strumento dopo l'incisione.

Come risolvere il problema della delaminazione quando l'incisione è fuori fase?
  1. Verificare se l'unità di avanzamento è errata, l'unità utilizzata nel sistema TTC6050 è (mm/min), se l'unità nel software di programmazione è mm/s, allora il valore impostato deve essere moltiplicato per 60, ad esempio: (L'unità utilizzata dal software di programmazione è 30/s, e sarà 30x60=1800 mm/min quando usata sulla macchina), fare attenzione a non impostare una velocità di avanzamento troppo elevata per evitare di danneggiare la macchina.
  2. È necessario controllare l'azionamento dell'albero corrispondente, verificare se c'è surriscaldamento, si può provare a ridurre la velocità di avanzamento per vedere se ci sono miglioramenti.
Come installare i driver USB?

Nome del programma driver: CH340SER.EXE
Dove puoi trovare questo programma?

  1. È incluso sulla scheda TF del produttore.
  2. Cerca su un browser: CH340SER o sito ufficiale CH340.
    Nota: La mancata installazione del programma driver potrebbe impedire al computer di connettersi alla macchina. I file driver per Windows e macOS sono diversi.
Come sostituire una testina laser da 20W?
  1. Scollegare la linea di alimentazione del motore mandrino e la linea del faro, quindi allentare la morsettiera per rimuovere il motore mandrino da 500W.
  2. Rimuovere la piastra di fissaggio posteriore del mandrino e sostituirla con la piastra di fissaggio posteriore della testa laser.
  3. Dopo aver installato la testa laser e il cursore a coda di rondine, montare la guida a coda di rondine sulla piastra adattatrice.
  4. Installare la testa laser sulla guida, quindi montare il dado a mano sul lato.
  5. Collegare il cavo di conversione della testa laser alla testa laser e alla scheda di conversione.
Come sostituire la scheda adattatore della scatola di controllo 6050 e la scheda madre?
  1. Allentare le viti all'estremità della maniglia sulla scatola di controllo. Dopo aver allentato le quattro viti di fissaggio che si trovano sul retro, capovolgere la scatola di controllo e allentare le tre viti di fissaggio sul fondo.
  2. Estrarre la piastra di fissaggio all'interno della scatola di controllo e scattare prima una foto di tutti i cablaggi e le interfacce come riferimento o segno.
  3. Rimuovere tutti i cablaggi sulla scheda adattatore, sostituirli con quelli nuovi e applicare le foto o i segni lasciati prima dell'installazione del cablaggio (se si sostituisce solo la scheda adattatore qui, è possibile reinstallarla seguendo il metodo di assemblaggio).
  4. Lo stesso vale per la sostituzione della scheda madre. Rimuovere tutti i cavi, estrarre la scheda madre, installare una nuova scheda madre e ricollegare la scheda madre secondo le informazioni sul cablaggio.
  5. Infine, reinstallare la piastra di fissaggio della scatola di controllo.
Come installare i driver USB?

Nome del programma driver: CH340SER.EXE
Dove puoi trovare questo programma?

  1. È incluso sulla scheda TF del produttore.
  2. Cerca su un browser: CH340SER o sito ufficiale CH340.
    Nota: La mancata installazione del programma driver potrebbe impedire al computer di connettersi alla macchina. I file driver per Windows e macOS sono diversi.

TTC-H40/H80

Quali sono le specifiche tecniche della macchina per incisione CNC TTC-H40?

La TTC-H40 è una macchina da incisione CNC da tavolo ad alte prestazioni con una piattaforma di lavorazione di 1m x 1m e controllo indipendente degli assi X, Y e Z. Dotata di motori passo-passo ad alta precisione, viti a ricircolo di sfere di precisione e viti a passo trapezoidale, garantisce un'eccezionale accuratezza e ripetibilità nella lavorazione.

Quali sono la velocità massima di incisione e l'accelerazione del TTC-H40?

La TTC-H40 ha una velocità massima di incisione di 1800 mm/min e un’accelerazione di 500 mm/s². Questi parametri garantiscono la stabilità e l’efficienza della macchina durante le lavorazioni ad alta velocità.

Quali formati di file supporta il TTC-H40?

Il TTC-H40 supporta i formati G-code e .nc.

Quali sono le caratteristiche del sistema di controllo TTC-H40?

Il TTC-H40 utilizza un sistema di controllo avanzato con un'interfaccia utente multilingue, funzione di spegnimento del mandrino e visualizzazione in tempo reale dei progressi, garantendo la sicurezza operativa e l'affidabilità della macchina.

Quali sono le opzioni di attrezzatura per il TTC-H40?

Il TTC-H40 è dotato di diversi tipi di utensili, tra cui frese a punta, frese a scanalatura dritta a doppio taglio e frese elicoidali, per soddisfare esigenze di lavorazione diverse.

Quali sono i componenti elettrici e il sistema di trasmissione del TTC-H40?

Il TTC-H40 utilizza componenti elettrici di alta qualità e sistemi di azionamento, inclusi schede adattatrici integrate e driver, garantendo alte prestazioni e stabilità a lungo termine.

Come calibra il TTC-H40 la sua impostazione degli utensili?

Il TTC-H40 è dotato di un rilevatore utensile, che esegue la calibrazione dell'utensile prima dell'incisione per garantire la massima precisione di lavorazione.

Quali caratteristiche di sicurezza include il TTC-H40?

Il TTC-H40 è dotato di molteplici dispositivi di sicurezza, tra cui un pulsante di arresto di emergenza, protezione da sovraccarico, interruttori di fine corsa e un interruttore di alimentazione del mandrino, per garantire la sicurezza dell’operatore e della macchina.

Quali sono i requisiti di manutenzione e assistenza per il TTC-H40?

Il TTC-H40 richiede una manutenzione e un servizio regolari, che includono la pulizia della polvere, la lubrificazione della vite a ricircolo di sfere e dell’asse ottico, e l’ispezione delle parti usurate per mantenere prestazioni ottimali e prolungarne la durata.

Tutorial di montaggio accessori

Motore mandrino 500w

Installato su TTC450

Installato su TTC450 Pro

Modulo rotante a 4 assi
Fresatrice per legno 30000RPM

Installazione su TTC450Pro

  1. Aprire prima il coperchio del motore, quindi scollegare i fili del motore e rimuovere il motore 775.
  2. Dopo aver rimosso il pannello posteriore, smontare le staffe.
  3. Smontare le staffe accessorie della macchina da rifinitura, installare la base della staffa e poi fissare i serraggi.
  4. Posizionare la macchina da rifinitura nelle staffe e fissarla saldamente, quindi estrarre l'adattatore e collegare la spina aviation.
  5. Dopo aver collegato l'adattatore alla fonte di alimentazione, collegare il filo di controllo alla porta 24V situata sotto lo schermo.

Installazione su TTC450

  1. Installare il cavo di prolunga fornito nel kit sul filo di controllo, quindi collegarlo alla linea di ingresso del mandrino.
Kit Aspirapolvere Monster (M1)

Installare sul mandrino da 775.

  1. Rimuovere il coperchio della testa dell'utensile e installare il mandrino (potrebbe essere più facile togliere la staffa insieme al mandrino per l'installazione), che richiede due viti.
  2. Rimuovere il coperchio della spazzola e installare la spazzola, quindi agganciare nuovamente il coperchio di base.
  3. Aprire il coperchio superiore dell'aspirapolvere e rimuovere il tubo e la borsa di raccolta.
  4. Aprire il coperchio superiore dell'aspirapolvere e rimuovere il tubo e la borsa di raccolta.
  5. Collegare un'estremità del tubo all'aspirapolvere e l'altra estremità alla testa dell'utensile.
  6. Collegare il cavo USB all'aspirapolvere, fissare il cavo lungo il tubo con una fascetta e inserire l'altra estremità nella testa dell'utensile.
  7. Collegare l'aspirapolvere alla fonte di alimentazione.
  8. 8. Attivare la funzione di aspirazione automatica.
  9. Accendere la luce LED.
  10. Attivazione manuale.

Installare sul mandrino da 500W.

  1. Installare sul mandrino da 500W con una leggera differenza; la staffa insieme al mandrino può essere rimossa per l'installazione, richiedendo quattro viti.
Kit di raffreddamento ad aria da 500W

Questo è il tutorial di installazione per le macchine TTC6050 e modelli successivi. I modelli precedenti richiedono l'uso di fascette per tubi. La differenza può essere vista alla fine di questo tutorial

  1. Allineare l'ugello d'aria con l'uscita d'aria della ventola e installarlo
  2. Fissare l'ugello d'aria con la vite della macchina
  3. Installare il componente raffreddato ad aria nella posizione del foro nel telaio rosso sul lato del supporto del mandrino
  4. Regolare manualmente l'ugello d'aria per allinearlo con la punta del coltello
  5. Collegare il cavo di alimentazione all'interfaccia sul retro della ventola
  6. Regolare semplicemente la manopola di controllo della velocità davanti alla ventola per dissipare il calore

Modelli come TTC450 e TTC450Pro possono essere installati nelle posizioni indicate dalle fascette per tubi nella immagine.

Incisore laser

TTS-55 Pro

Come Risolvere il Problema di Non Poter Incidere il Metallo?
  1. Conferma del materiale:
    Si prega di assicurarsi che il materiale metallico utilizzato sia appropriato e di evitare l'uso di alluminio non trattato. Essendo un materiale altamente riflettente, l'alluminio potrebbe non essere adatto ad alcuni processi di lavorazione laser.
  2. Calibrazione del fuoco della testa laser:
    Si prega di verificare attentamente se il fuoco della testa laser è stato regolato correttamente. La precisione del fuoco è fondamentale per la qualità e la precisione della lavorazione laser.
  3. Controllo del file di configurazione del software:
    Si prega di confermare se il software ha importato correttamente il file di configurazione richiesto. L'importazione corretta del file di configurazione è un prerequisito per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura laser.
  4. Revisione delle impostazioni di potenza:
    Se il file di configurazione è stato importato, si prega di verificare ulteriormente se l'impostazione della potenza è stata settata al valore massimo, cioè 1000. L'impostazione corretta della potenza è molto importante per ottenere il miglior effetto di lavorazione laser.
Come Risolvere il Problema di Non Poter Incidere Legno o Cartone?
  1. Conferma del materiale:
    Innanzitutto, conferma se i materiali in legno e cartone che hai selezionato sono adatti per l'incisione laser. Materiali diversi hanno adattabilità variabile all'incisione laser, quindi comprendere le proprietà del materiale è il primo passo per garantire un effetto di incisione ottimale.
  2. Controllo puntuale:
    Prima di iniziare l'incisione, verifica se la dimensione del punto laser soddisfa i requisiti dell'incisione. La dimensione del punto influisce direttamente sulla precisione e sui dettagli dell'incisione.
  3. Regolazione dei parametri software:
    Controlla attentamente e regola le impostazioni di velocità e potenza di incisione nel software per assicurarti che siano al livello appropriato. Impostazioni ragionevoli di velocità e potenza sono fondamentali per ottenere risultati di incisione di alta qualità.
  4. Ispezione della testina laser e del chip:
    Se si riscontrano problemi durante il processo di incisione, come l'impossibilità di incidere il cartone, potrebbe essere necessario controllare l'attenuazione della testina laser o se il chip interno è danneggiato. Questi fattori possono influire sulla qualità e sull'effetto dell'incisione laser.
Come risolvere il problema della testina laser che non emette luce?

1. Ispezione della Connessione della Testa Laser:

  • Per favore, verifica innanzitutto se il cablaggio della testa laser è allentato o collegato in modo errato.
  • Se riscontri che il cavo è allentato o collegato in modo improprio, ricollegalo immediatamente per garantire il normale funzionamento della testa laser.

2. Controllo della Funzione della Testa Laser e della Ventola:

  • Dopo aver avviato la macchina, osserva se la ventola sulla testa laser ruota normalmente.
  • Controlla inoltre se la spia luminosa sulla testa laser si accende quando il laser è attivato (il colore della spia può essere blu o verde a seconda del modello).
  • Se la ventola gira e la spia è accesa, ma la testa laser non emette luce laser, ciò potrebbe indicare un problema alla testa laser che necessita di essere sostituita.
  • Inoltre, se la ventola della testa laser non ruota, ma l’alimentazione dalla porta della scheda madre è normale, il problema potrebbe risiedere nel cablaggio o nella testa laser stessa, e richiede ulteriori controlli o la sostituzione.
Come risolvere il problema della macchina che non si connette al computer?

1. Verifica Accensione:

  • Assicurati che la macchina per incisione laser sia accesa e che la ventola del modulo laser stia ruotando per confermare che la macchina funzioni correttamente.

2. Conferma Connessione USB:

  • Conferma che il cavo USB sia collegato correttamente all'interfaccia della macchina.

3. Verifica del Riconoscimento del Computer:

  • Verifica se il computer riconosce il segnale della porta COM della macchina. Se necessario, prova a usare un'altra porta USB del computer.

4. Installazione del Driver:

  • Se nel passaggio precedente non è stata rilevata una nuova porta COM, potrebbe essere necessario installare il driver CH340. Puoi ottenere questo driver dai file sulla scheda TF o installare il driver CH340 tramite lo strumento lasergrbl.

5. Impostazione della Velocità di Trasmissione:

  • Imposta la velocità di trasmissione corretta nel software, solitamente 115200.

6. Selezione della Porta:

  • Seleziona la porta COM corretta nel software. Se non sei sicuro, prova ogni porta COM disponibile.

7. Operazione di Connessione:

  • Clicca sul pulsante “Connetti” nel software per stabilire la comunicazione con la macchina.

8. Risoluzione dei problemi:

  • Se non riesci ancora a connetterti dopo i passaggi precedenti, riavvia il computer e ripeti i passaggi da 5 a 7 senza aprire altri software. Questo aiuta a escludere la possibilità di conflitti software.

9. Aggiornamento Firmware:

  • Se hai provato tutti i passaggi e continua a non funzionare, e il software mostra un messaggio di avviso sul lato sinistro della finestra di dialogo, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. Dopo aver aggiornato il firmware, ripeti i passaggi sopra indicati.

Link al video per l'aggiornamento del firmware

Come affrontare il problema del motore che non funziona?

1. Conferma della Connessione:

  • Assicurati che la macchina per incisione laser sia stata collegata con successo al software laserGRBL sul computer. Se la connessione non è riuscita, non potrai controllare il funzionamento del motore.

2. Ispezione del Cavo del Motore:

  • Verifica che i cavi del motore siano stati installati correttamente. Se non sei sicuro, è consigliabile provare a reinstallare i cavi.

3. Scambio dei Cavi del Motore nella Scatola di Controllo:

  • Se ci sono altri motori che funzionano normalmente, puoi aprire la scatola di controllo e individuare la scheda di controllo principale, quindi provare a scambiare i cavi del motore all’interno della scatola di controllo.
  • Se il motore continua a non funzionare correttamente dopo lo scambio, questo potrebbe indicare un problema con i cavi. Ti preghiamo di informarci, e ti invieremo cavi di ricambio.

4. Regolazione della Sequenza dei Cavi:

  • Se il motore vibra ma non si muove, potrebbe esserci un problema con la sequenza dei cavi. Puoi usare uno strumento con una punta per provare a scambiare l’ordine dei due fili centrali.

5. Regolazione dell’Ordine dei Cavi e della Direzione del Motore:

  • Dopo aver scambiato l’ordine dei cavi, se la direzione del motore è errata, puoi provare a scambiare l’ordine dei due fili adiacenti a sinistra.

6. Ispezione del Driver sulla Scheda di Controllo Principale:

  • Se, dopo aver completato tutti i controlli al punto 3, anche il motore originariamente funzionante smette di funzionare, potrebbe essere che il driver sulla scheda di controllo principale sia danneggiato. Ti preghiamo di informarci tempestivamente, e ti invieremo un driver di ricambio.

7. Segnalazione del Problema:

  • Quando ci segnali un problema, è preferibile fornire una spiegazione video, che ci aiuterà a identificare con maggiore precisione il problema e a fornire le parti di ricambio corrispondenti.

Link grafico

Come gestire l'asse X che non è parallelo (inclinato)?

1. Test funzionale del motore:

  • Per prima cosa, eseguire un test funzionale sui motori di entrambi i lati. Scollegare il cablaggio di un motore e usare il software per controllare l’asse Y facendolo muovere due volte per confermare se il motore funziona correttamente.

2. Eliminare problemi al motore:

  • Se i risultati del test indicano che non ci sono problemi con il motore, allentare le viti di fissaggio su entrambi i lati della guida dell’asse X.

3. Ispezione delle slitte e della guida:

  • Controllare che le ruote delle slitte sinistra e destra siano a stretto contatto con la guida in alluminio e che si muovano senza vibrazioni evidenti.
  • Se le ruote non sono a contatto o ci sono vibrazioni, usare una chiave per regolare il perno esagonale in modo che le ruote delle slitte siano a stretto contatto con la guida.

4. Posizionamento e fissaggio delle slitte:

  • Allineare le slitte sinistra e destra sulla guida in alluminio con le stesse tacche di scala.
  • Stringere nuovamente le viti per fissare le slitte e assicurarsi che le loro posizioni sulla guida siano accurate.

5. Regolazione della tensione della cinghia sincrona :

Come calibrare la messa a fuoco prima di incidere?

Regolazione del fuoco prima dell'incisione:

  1. Confermare la posizione del fuoco: - Prima di iniziare a incidere, è necessario assicurarsi che il fuoco del laser sia posizionato sulla superficie dell'oggetto da incidere per ottenere il miglior effetto di incisione.
  2. Utilizzo di una colonna a fuoco fisso: - Usare una colonna a fuoco fisso come strumento ausiliario può aiutarti a regolare il fuoco con maggiore precisione.
  3. Posizionare la colonna a fuoco fisso: - Posiziona la colonna a fuoco fisso tra l'oggetto da incidere e il blocco di regolazione della macchina, assicurandoti che sia stabile e nella posizione corretta.
  4. Regolare il modulo di sollevamento sull'asse Z: - Ruota il modulo di sollevamento sull'asse Z e regola con attenzione l'altezza della testa laser finché il modulo laser non tocca esattamente il primo gradino della colonna a fuoco fisso.

Precauzioni:

  • Durante il processo di regolazione, maneggia con delicatezza e precisione per evitare danni alla testa laser o all'oggetto da incidere.

-Video sulla messa a fuoco

Come calibrare la messa a fuoco prima del taglio (fai attenzione alle collisioni per evitare di danneggiare l’alloggiamento del laser)?

Regolazione del Fuoco Prima del Taglio:

1. Determinare la Posizione del Fuoco：

  • Prima del taglio, il fuoco deve essere posizionato con precisione al centro dello strato dell’oggetto da tagliare per garantire la qualità e la precisione del taglio.

2. Regolare il Fuoco in Base allo Spessore del Materiale：

  • In base allo spessore variabile del materiale, l’altezza del fuoco deve essere impostata di conseguenza per soddisfare diverse esigenze di taglio.

3. Usare un Supporto Fisso per la Regolazione Assistita：

  • Utilizzare una colonna di messa a fuoco fissa come strumento ausiliario per aiutarti a regolare con maggiore precisione la posizione dell’asse Z.

4. Impostazioni per Diversi Spessori：

  • Supponendo che lo spessore dell’oggetto da incidere sia di 2 mm, utilizzare il secondo gradino della colonna di messa a fuoco fissa per la regolazione del fuoco.
  • Se lo spessore dell’oggetto è di 4 mm, utilizzare il terzo gradino della colonna di messa a fuoco fissa per la regolazione del fuoco.
  • Per oggetti di 6 mm di spessore, utilizzare il quarto gradino della colonna di messa a fuoco fissa per impostare il fuoco.

5. Ruotare il Modulo di Sollevamento dell’Asse Z：

  • In base al gradino della colonna di messa a fuoco selezionato, ruotare il modulo di sollevamento dell’asse Z per regolare con precisione l’altezza della testa laser fino a raggiungere la posizione corretta del fuoco.

TTS-10 Pro

Come risolvere il problema della macchina che non si connette al computer?

1. Verifica Accensione:

  • Assicurati che la macchina per incisione laser sia accesa e che la ventola del modulo laser stia ruotando per confermare che la macchina funzioni correttamente.

2. Conferma Connessione USB:

  • Conferma che il cavo USB sia collegato correttamente all'interfaccia della macchina.

3. Verifica del Riconoscimento del Computer:

  • Verifica se il computer riconosce il segnale della porta COM della macchina. Se necessario, prova a usare un'altra porta USB del computer.

4. Installazione del Driver:

  • Se nel passaggio precedente non è stata rilevata una nuova porta COM, potrebbe essere necessario installare il driver CH340. Puoi ottenere questo driver dai file sulla scheda TF o installare il driver CH340 tramite lo strumento lasergrbl.

5. Impostazione della Velocità di Trasmissione:

  • Imposta la velocità di trasmissione corretta nel software, solitamente 115200.

6. Selezione della Porta:

  • Seleziona la porta COM corretta nel software. Se non sei sicuro, prova ogni porta COM disponibile.

7. Operazione di Connessione:

  • Clicca sul pulsante “Connetti” nel software per stabilire la comunicazione con la macchina.

8. Risoluzione dei problemi:

  • Se non riesci ancora a connetterti dopo i passaggi precedenti, riavvia il computer e ripeti i passaggi da 5 a 7 senza aprire altri software. Questo aiuta a escludere la possibilità di conflitti software.

9. Aggiornamento Firmware:

  • Se hai provato tutti i passaggi e continua a non funzionare, e il software mostra un messaggio di avviso sul lato sinistro della finestra di dialogo, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. Dopo aver aggiornato il firmware, ripeti i passaggi sopra indicati.

Link al video per l'aggiornamento del firmware

Come gestire linee di incisione distorte o irregolari non chiuse?

1. Regolazione di Pulegge e Guide:

  • Usare una chiave per regolare leggermente il perno esagonale delle pulegge per assicurarsi che siano saldamente fissate alle guide, muovendosi senza vibrazioni.
  • Dopo la regolazione, muovere manualmente gli assi X e Y per assicurarsi che possano scorrere senza intoppi sulle guide senza bloccarsi.

2. Regolazione della Tensione delle Cinghie Sincrone:

  • Regolare le cinghie sincrone degli assi X e Y a uno stato di pre-tensione appropriato, che aiuta a mantenere la sincronizzazione e la precisione del movimento meccanico.

3. Fissaggio del Modulo Laser:

  • Controllare e assicurarsi che le viti che fissano il modulo laser siano ben serrate, senza allentamenti, per evitare vibrazioni inutili durante il funzionamento.

4. Verifica del Funzionamento del Motore:

  • Per verificare se i motori su entrambi i lati dell’asse Y funzionano correttamente, è possibile prima scollegare il cavo del motore da un lato, quindi utilizzare il software per controllare il movimento di quell’asse per il test.

5. Regolazione della Velocità Operativa:

  • Ridurre adeguatamente la velocità operativa della macchina, soprattutto dopo operazioni o regolazioni di precisione, per garantire la stabilità e la sicurezza del processo di lavorazione.

6. Ispezione delle Ruote e delle Guide:

Come affrontare l'incapacità di tagliare?

1. Identificazione del Materiale:

  • Prima di tutto, è fondamentale comprendere il materiale dell’oggetto da tagliare. I materiali comuni per il taglio includono compensato con uno spessore inferiore a 3mm. Legno massello, lastre di acrilico e altri materiali richiedono un taglio a bassa velocità. I materiali metallici non possono essere tagliati con un laser. (Consulta 1.png nel link)

2. Pulizia del Modulo Laser:

  • Dopo aver spento la macchina, controlla se la lente nella parte inferiore del modulo laser è sporca. Pulisci delicatamente la lente laser con un cotton fioc per assicurarti che sia perfettamente pulita. Dopo la pulizia, esegui un nuovo test di incisione per verificare se la lente è pulita (controlla se il punto è normale). (Consulta 2.jpg nel link)

3. Verifica delle Impostazioni del Software:

  • Quando carichi un disegno nel software laserGRBL, verifica se il valore di impostazione S è sufficiente. Si consiglia di impostare il valore massimo di S a 1000, quindi eseguire nuovamente il test di incisione. (Consulta 3.png nel link)

4. Impostazione della Potenza:

  • Nella casella di input “type gcode here” del software laserGRBL, inserisci $30=1000, quindi premi il tasto “Invio” sulla tastiera. Questo imposterà il livello massimo di potenza predefinito del laser a 1000. Successivamente, prova di nuovo il test di incisione. (Consulta 4.png nel link)

5. Selezione della Modalità di Taglio:

  • Quando usi il software laserGRBL per selezionare la modalità M3, il software Lightburn dovrebbe abilitare la “Modalità Potenza Costante.” Questa è la modalità adatta per il taglio. (Consulta 5.1png e 5.2png nel link)

6. Regolazione della Velocità:

  • Riduci adeguatamente la velocità di incisione e prova diverse impostazioni di velocità. Poiché la densità del compensato dello stesso spessore può variare, è necessario regolare la velocità in base alla situazione reale.

7. Regolazione della Messa a Fuoco della Testa Laser:

  • Regola nuovamente la distanza tra la testa laser e l’oggetto da incidere seguendo il manuale. Una messa a fuoco errata può impedire il taglio. Si consiglia di provare diverse distanze per verificare eventuali miglioramenti. (Consulta il metodo di messa a fuoco nel link)

8. Diagnosi del Problema:

  • Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, proietta il laser su una parete in un’area libera e scatta una foto per documentazione. Indossa anche occhiali protettivi per laser per garantire la sicurezza. Inoltre, scatta una foto del tuo oggetto inciso e inviacela in modo che possiamo aiutarti meglio nella diagnosi del problema.

Link all’illustrazione

Come gestire gli errori di stratificazione nel motivo inciso?
  1. Regola il perno esagonale della puleggia con una chiave per assicurarti che la ruota aderisca alla guida, muovendosi senza intoppi e senza oscillazioni. Inoltre, assicurati che gli assi X e Y si muovano senza bloccarsi.
  2. Le cinghie sincrone degli assi X e Y devono essere regolate in uno stato di pre-tensione.
  3. Le viti che fissano il modulo laser devono essere ben serrate e non devono oscillare.
  4. Verifica se i motori su entrambi i lati dell’asse Y funzionano correttamente; puoi scollegare il cavo del motore da un lato per la verifica.
  5. Riduci la velocità di funzionamento in modo appropriato.
  6. Controlla se le ruote mostrano segni di usura o se ci sono corpi estranei nelle guide.
  7. Se i passaggi sopra non risolvono il problema, aggiorna il firmware della macchina. (I modelli di macchina nei link possono variare, ma il metodo di operazione è lo stesso)
  8. Se la temperatura ambiente è alta, usa una ventola per raffreddare intorno alla scheda madre.
Come gestire un'interruzione improvvisa del processo di incisione?

1. Cambiare Porta USB:

  • Se si verificano interruzioni della connessione, provate a cambiare la porta USB del computer. Una connessione allentata o una tensione insufficiente possono causare connessioni instabili.

2. Gestione del Cavo USB:

  • Assicuratevi che il cavo USB sia posizionato in modo da non essere toccato o tirato. Una gestione impropria del cavo, come tirare accidentalmente il cavo USB, può anche causare interruzioni della connessione.

3. Regolare le Impostazioni del Software:

  • Nel software laserGRBL, controllate le impostazioni di “Modalità di Avvolgimento” e selezionate una modalità a velocità inferiore per migliorare la stabilità. (Fare riferimento a 3.1png e 3.2png nel Link 1)

4. Aggiornare il Firmware della Macchina:

  • Se i passaggi sopra non risolvono il problema, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. (Fare riferimento al video nel Link 2)
  • Si prega di notare che, anche se il firmware della macchina nel video potrebbe differire dalla vostra macchina, i passaggi per aggiornare il firmware sono gli stessi. Contattateci per ottenere il firmware adatto alla vostra macchina.

Link Illustrazione

Link al video di aggiornamento firmware

Come calibrare la messa a fuoco prima di incidere?

1. Prepara il Posto di Messa a Fuoco：

  • Assicurati che il posto di messa a fuoco che stai utilizzando sia adatto alla tua macchina e allo spessore del materiale. I posti di messa a fuoco solitamente hanno diverse scale o gradini per aiutare a regolare la messa a fuoco della testa laser.

2. Posiziona il Posto di Messa a Fuoco：

  • Posiziona il posto di messa a fuoco tra la superficie dell’oggetto da incidere e il blocco di regolazione della macchina, assicurandoti che il posto di messa a fuoco sia stabile e perpendicolare al piano di lavoro.

3. Regola il Modulo di Sollevamento sull’Asse Z：

  • Aziona il modulo di sollevamento sull’asse Z, che di solito si fa tramite il pannello di controllo della macchina o l’interfaccia software.
  • Regola lentamente l’asse Z finché la testa laser non scende e tocca il primo gradino del posto di messa a fuoco.

4. Messa a Fuoco Precisa：

  • Quando la testa laser tocca il primo gradino del posto di messa a fuoco, interrompi la discesa.
  • A questo punto, la messa a fuoco del laser dovrebbe essere esattamente sulla superficie dell’oggetto da incidere.

5. Esegui un Test：

  • Prima di iniziare l’incisione vera e propria, è consigliato fare un test per assicurarsi della precisione della messa a fuoco.
  • Osserva la dimensione e la nitidezza del punto laser sulla superficie dell’oggetto e apporta eventuali piccole regolazioni alla posizione sull’asse Z se necessario.

-Video sulla messa a fuoco

Passaggi per la Regolazione della Messa a Fuoco del Taglio Laser

1. Determinare la Posizione del Fuoco：

  • Prima di iniziare il processo di taglio, assicurarsi che il punto focale del laser sia esattamente al centro dello strato del materiale; questo passaggio è essenziale per ottenere un taglio preciso e pulito.

2. Regolare il Fuoco in Base allo Spessore del Materiale：

  • Diversi spessori del materiale richiedono posizioni di fuoco differenti. È necessario regolare l’altezza dell’asse Z in base allo spessore del materiale per garantire che il fuoco sia corretto.

3. Diversi spessori del materiale richiedono posizioni di fuoco differenti. È necessario regolare l’altezza dell’asse Z in base allo spessore del materiale per garantire che il fuoco sia corretto:

  • L’uso delle diverse scale sulla colonna a fuoco fisso permette una rapida regolazione della posizione del fuoco adatta a materiali di spessori variabili.

4. Impostazioni del Fuoco per Spessori Specifici del Materiale：

  • Per materiali di 2 mm di spessore, regolare l’asse Z in modo che la testa del laser si allinei con la seconda tacca sulla colonna a fuoco fisso.
  • Per materiali di 4 mm di spessore, regolare l’asse Z in modo che la testa del laser si allinei con la terza tacca sulla colonna a fuoco fisso.
  • Per materiali di 6 mm di spessore, regolare l’asse Z in modo che la testa del laser si allinei con la quarta tacca sulla colonna a fuoco fisso.

5. Precauzioni di Sicurezza：

  • Quando si regola l’asse Z e si utilizza la macchina per il taglio laser, seguire sempre le procedure di sicurezza e indossare l’equipaggiamento protettivo adeguato, come gli occhiali di sicurezza per laser.

6. Taglio di Prova：

  • Prima di procedere con il taglio finale, eseguire un taglio di prova per verificare se la posizione del fuoco ha prodotto l’effetto di taglio desiderato.

TTS-20 Pro

Come risolvere il problema della macchina che non si connette al computer?

1. Verifica Accensione:

  • Assicurati che la macchina per incisione laser sia accesa e che la ventola del modulo laser stia ruotando per confermare che la macchina funzioni correttamente.

2. Conferma Connessione USB:

  • Conferma che il cavo USB sia collegato correttamente all'interfaccia della macchina.

3. Verifica del Riconoscimento del Computer:

  • Verifica se il computer riconosce il segnale della porta COM della macchina. Se necessario, prova a usare un'altra porta USB del computer.

4. Installazione del Driver:

  • Se nel passaggio precedente non è stata rilevata una nuova porta COM, potrebbe essere necessario installare il driver CH340. Puoi ottenere questo driver dai file sulla scheda TF o installare il driver CH340 tramite lo strumento lasergrbl.

5. Impostazione della Velocità di Trasmissione:

  • Imposta la velocità di trasmissione corretta nel software, solitamente 115200.

6. Selezione della Porta:

  • Seleziona la porta COM corretta nel software. Se non sei sicuro, prova ogni porta COM disponibile.

7. Operazione di Connessione:

  • Clicca sul pulsante “Connetti” nel software per stabilire la comunicazione con la macchina.

8. Risoluzione dei problemi:

  • Se non riesci ancora a connetterti dopo i passaggi precedenti, riavvia il computer e ripeti i passaggi da 5 a 7 senza aprire altri software. Questo aiuta a escludere la possibilità di conflitti software.

9. Aggiornamento Firmware:

  • Se hai provato tutti i passaggi e continua a non funzionare, e il software mostra un messaggio di avviso sul lato sinistro della finestra di dialogo, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. Dopo aver aggiornato il firmware, ripeti i passaggi sopra indicati.

Link al video per l'aggiornamento del firmware

Come gestire il motivo inciso che risulta invertito?

1. Test di Movimento degli Assi:

  • Per prima cosa, muovete manualmente gli assi X e Y e osservate attentamente se le loro direzioni di movimento corrispondono a quanto previsto.
  • Se la direzione del movimento è errata, aprite il software LaserGRBL, inserite $RST nella casella di input “digita gcode qui” e poi premete il tasto “Invio” sulla tastiera. Questo resetterà la macchina alle impostazioni predefinite. Successivamente, eseguite nuovamente i test di movimento e incisione per verificare se il problema è stato risolto. (Fare riferimento a 1.png nel Link 1)

2. Aggiornamento Firmware:

  • Se il problema persiste dopo i passaggi sopra indicati, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. (Fare riferimento al video nel Link 2)
  • Si prega di notare che, anche se il firmware della macchina mostrato nel video allegato potrebbe differire dalla vostra macchina, i passaggi per aggiornare il firmware sono universali. Contattateci per ottenere il firmware adatto al modello della vostra macchina e seguite le istruzioni del video per l'aggiornamento.

Link Illustrazione

Link al video di aggiornamento firmware

Come affrontare il annerimento dei bordi con motivo inciso?

1. Abilita la Modalità Incisione:

  • Nella casella di input “type gcode here” del software LaserGRBL, inserisci $32=1, quindi premi il tasto “Invio” sulla tastiera. Questo abiliterà la modalità incisione, preparando il lavoro di incisione imminente. (Consulta 1.png nel Link 1)

2. Seleziona la Modalità Incisione:

  • Nel software LaserGRBL, seleziona la modalità M4. Inoltre, nel software Lightburn, assicurati di disattivare la “Modalità Potenza Costante”.
  • La modalità M4 è specificamente progettata per l'incisione ed è più adatta per lavori di incisione fine. (Consulta 2.png e 2.2png nel Link 1)

3. Aggiornamento Firmware:

  • Se il problema persiste dopo aver seguito i passaggi sopra indicati, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. (Consulta il video nel Link 2)
  • Il video allegato mostra i passaggi generali per l'aggiornamento del firmware, anche se il firmware per macchine diverse può variare, il processo di aggiornamento è simile.
  • Se il firmware della tua macchina non è incluso nell'allegato, ti preghiamo di contattarci e ti forniremo il firmware adatto alla tua macchina.

Link Illustrazione

Link al video di aggiornamento firmware

Come affrontare l'impossibilità di ottenere effetti in scala di grigi nell'incisione?

1. Abilita la modalità incisione:

  • Nella casella di input “type gcode here” del software LaserGRBL, inserisci $32=1, quindi premi il tasto “Invio” sulla tastiera. Questo abiliterà la modalità incisione, preparando per le successive operazioni di incisione. (Consulta 1.png nel link)

2. Seleziona la modalità incisione:

  • Nel software LaserGRBL, scegli la modalità M4. Inoltre, nel software Lightburn, assicurati di disattivare la “Modalità Potenza Costante”.
  • La modalità M4 è adatta per l’incisione poiché offre un controllo più preciso, rendendola ideale per le operazioni di incisione. (Consulta 2.png nel link)

3. Imposta la potenza minima:

  • Sia nel software LaserGRBL che in Lightburn, assicurati che il valore di potenza minima S non superi il 10% per evitare incisioni eccessive o danni al materiale. (Consulta 3.png nel link)

4. Scegli la modalità scala di grigi:

  • Nel software Lightburn, imposta la modalità immagine su scala di grigi. La modalità scala di grigi ti aiuta a controllare con maggiore precisione la profondità e la potenza dell’incisione, ottenendo risultati migliori. (Consulta 4.png nel link)

Link all’illustrazione

Come affrontare il problema della macchina che non si avvia?

1. Controllare la Connessione di Alimentazione:

  • Assicurarsi che l’adattatore o il cavo di alimentazione siano collegati correttamente e che la spia di alimentazione sia accesa, indicando che la macchina è alimentata.

2. Testare l’Interruttore di Accensione:

  • Premere ripetutamente l’interruttore di accensione della macchina e osservare se ci sono cambiamenti o risposte per determinare se la macchina si avvia normalmente.

3. Rimuovere la Scheda di Memoria TF:

  • Provare a rimuovere la scheda di memoria TF e poi accendere di nuovo per escludere eventuali problemi di avvio causati dalla scheda di memoria.

4. Scollegare i Cavi del Modulo Laser e dei Motori:

  • Scollegare i cavi del modulo laser e di tutti i motori per disconnetterli dalla macchina, quindi provare ad accendere di nuovo.
  • Se la macchina si avvia correttamente, ricollegare i cavi uno alla volta e osservare la risposta della macchina.
  • Se la macchina si spegne di nuovo dopo aver ricollegato un determinato cavo, ciò potrebbe indicare un problema con il cavo appena ricollegato.

5. Ispezionare la Scatola di Controllo:

  • Aprire la scatola di controllo e verificare che i fili dell’interruttore siano collegati saldamente, senza distacchi o danni.

6. Test di Sostituzione dell’Adattatore:

  • Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, provare a utilizzare un altro adattatore con le stesse specifiche per un test di sostituzione, per determinare se il problema è causato dall’adattatore.

TS1 Mini

Quali materiali possono essere incisi?

Può essere inciso su legno, carta, carta da scarabocchi, carta kraft, acrilico, ardesia, ceramica, vetro, metallo rivestito, gomma, silicone, pelle, metallo verniciato, plastica, bambù e altri materiali.

Come gestire la divisione del motivo a strati dopo l'intaglio?
  1. Regolare la colonna esagonale della puleggia con una chiave per assicurarsi che la ruota si adatti alla guida, muovendosi senza intoppi e senza vibrazioni. Inoltre, assicurarsi che gli assi X e Y si muovano senza bloccarsi.
  2. Le cinghie sincrone degli assi X e Y devono essere regolate in uno stato di pre-tensione.
  3. Le viti che fissano il modulo laser devono essere ben serrate e non devono oscillare.
  4. Verificare che i motori su entrambi i lati dell’asse Y funzionino correttamente; è possibile scollegare il cavo del motore da un lato per la verifica.
  5. Ridurre opportunamente la velocità di funzionamento.
  6. Controllare se le ruote mostrano segni di usura o se ci sono corpi estranei nelle guide.
  7. Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, aggiornare il firmware della macchina. (I modelli di macchina nei link possono variare, ma il metodo di operazione è lo stesso)
  8. Se la temperatura ambiente è elevata, utilizzare una ventola per raffreddare intorno alla scheda madre.
Come risolvere il problema della macchina che non si connette al computer?

1. Verifica Accensione:

  • Assicurati che la macchina per incisione laser sia accesa e che la ventola del modulo laser stia ruotando per confermare che la macchina funzioni correttamente.

2. Conferma Connessione USB:

  • Conferma che il cavo USB sia collegato correttamente all'interfaccia della macchina.

3. Verifica del Riconoscimento del Computer:

  • Verifica se il computer riconosce il segnale della porta COM della macchina. Se necessario, prova a usare un'altra porta USB del computer.

4. Installazione del Driver:

  • Se nel passaggio precedente non è stata rilevata una nuova porta COM, potrebbe essere necessario installare il driver CH340. Puoi ottenere questo driver dai file sulla scheda TF o installare il driver CH340 tramite lo strumento lasergrbl.

5. Impostazione della Velocità di Trasmissione:

  • Imposta la velocità di trasmissione corretta nel software, solitamente 115200.

6. Selezione della Porta:

  • Seleziona la porta COM corretta nel software. Se non sei sicuro, prova ogni porta COM disponibile.

7. Operazione di Connessione:

  • Clicca sul pulsante “Connetti” nel software per stabilire la comunicazione con la macchina.

8. Risoluzione dei problemi:

  • Se non riesci ancora a connetterti dopo i passaggi precedenti, riavvia il computer e ripeti i passaggi da 5 a 7 senza aprire altri software. Questo aiuta a escludere la possibilità di conflitti software.

9. Aggiornamento Firmware:

  • Se hai provato tutti i passaggi e continua a non funzionare, e il software mostra un messaggio di avviso sul lato sinistro della finestra di dialogo, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. Dopo aver aggiornato il firmware, ripeti i passaggi sopra indicati.

Link al video per l'aggiornamento del firmware

Guida alla calibrazione

Istruzioni per la messa a fuoco della testina laser:
Posiziona l'oggetto da incidere in piano sul banco di lavoro e metti sopra la scheda nera per la messa a fuoco fornita, assicurandoti di indossare occhiali protettivi per gli occhi. Regola la messa a fuoco della testina laser al punto più fine; se la messa a fuoco non è sufficientemente precisa, l'incisione potrebbe non essere possibile o il risultato potrebbe non essere soddisfacente.

  1. Ruota il regolatore di messa a fuoco a sinistra o a destra per minimizzare il punto di luce; più piccolo è il punto di messa a fuoco, maggiore è la precisione e migliore il risultato.
  2. Lunghezza focale ottimale: 25-65 mm.
  3. Il miglior effetto si ottiene quando l'oggetto inciso si trova a 25-65 mm dalla parte inferiore della testina laser.
  4. È necessario riaggiustare la messa a fuoco del laser quando si incidono oggetti di altezze diverse.

TS2-10W

Le linee incise sono distorte o non sono rotonde o chiuse, come gestirle?
  1. Regola l’adattamento tra la puleggia e la guida: Usa una chiave per regolare leggermente la colonna esagonale della puleggia per assicurarti che la ruota aderisca saldamente alla guida, scorra senza intoppi e senza vibrazioni. Allo stesso tempo, assicurati che gli assi X e Y non si blocchino durante il movimento.
  2. Regola la tensione della cinghia dentata: Le cinghie dentate degli assi X e Y devono essere regolate a uno stato di precarico appropriato per garantire l’efficienza della trasmissione e ridurre lo slittamento. I metodi specifici di regolazione possono essere consultati nei tutorial video correlati.
  3. Assicurati che il modulo laser sia fissato saldamente: Controlla e verifica che le viti che fissano il modulo laser siano ben serrate per evitare allentamenti, garantendo la stabilità del modulo laser durante il funzionamento.
  4. Riduci adeguatamente la velocità di funzionamento della macchina: Per migliorare la precisione e la qualità dell’incisione o del taglio, si consiglia di ridurre adeguatamente la velocità di funzionamento della macchina.
  5. Controlla ruote e guide: Controlla regolarmente se le ruote mostrano segni di usura e se ci sono corpi estranei nelle guide. Questi fattori possono influire sul funzionamento fluido e sulla precisione della macchina.
La macchina non riesce a connettersi al computer, come procedere?
  1. Assicurarsi che la macchina sia accesa. (Verificare se la ventola del modulo laser gira normalmente)
  2. Assicurarsi che il cavo dati USB sia collegato alla porta USB della macchina.
  3. Controllare se il computer riconosce correttamente la porta COM della macchina. (Se non viene riconosciuta, provare a cambiare porta USB sul computer)
  4. Se il computer non riconosce una nuova porta COM, sarà necessario installare il driver CH340. Il driver può essere ottenuto dai file sulla scheda TF o installato tramite lo strumento LaserGRBL.
  5. Impostare la velocità di trasmissione corretta nel software, scegliere 115200.
  6. Selezionare la porta COM corretta nel software. (È possibile provare a testare tutte le porte COM disponibili una per una)
  7. Fare clic sul pulsante “Connetti” nell’interfaccia del software.
  8. Se i passaggi precedenti non consentono ancora di connettersi con successo, provare a riavviare il computer e quindi ripetere i passaggi 5-7. (Potrebbe essere causato da conflitti software)
  9. Se il problema persiste e la finestra di dialogo a sinistra del software mostra un messaggio di errore, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. Dopo l’aggiornamento del firmware, ripetere i passaggi sopra indicati.
Impossibile avviare la macchina, come procedere?
  1. Controlla la connessione di alimentazione: Assicurati che l’adattatore o il cavo di alimentazione siano collegati correttamente e che la spia di alimentazione sia accesa, indicando che il dispositivo è alimentato.
  2. Verifica l’interruttore di accensione: Premi ripetutamente l’interruttore di accensione della macchina per osservare eventuali cambiamenti o risposte e determinare se l’interruttore funziona correttamente.
  3. Riavvia il dispositivo: Spegni la macchina, rimuovi la scheda di memoria TF, quindi riaccendila per escludere problemi causati dalla scheda di memoria.
  4. Disconnetti le connessioni dei componenti: Scollega uno per uno i cavi del modulo laser e di tutti i motori, staccandoli dalla macchina, quindi prova a riaccendere. Se la macchina si accende a questo punto, ricollega i cavi uno per uno in ordine. Se la macchina si spegne di nuovo dopo aver collegato un certo cavo, potrebbe esserci un guasto in quel cavo.
  5. Controlla la scatola della scheda di controllo: Apri la scatola della scheda di controllo e verifica che il filo dell’interruttore sia collegato saldamente, senza distacchi o danni.
  6. Sostituisci l’adattatore per il test: Se possibile, prova a usare un altro adattatore con le stesse specifiche per escludere che il malfunzionamento del dispositivo sia dovuto a problemi dell’adattatore.
Il motivo è spostato dopo l'incisione, come gestirlo?
  1. Regola l’adattamento tra la puleggia e la guida: Usa una chiave per regolare leggermente la colonna esagonale della puleggia per assicurarti che la ruota aderisca saldamente alla guida, scorra senza vibrazioni. Allo stesso tempo, verifica che gli assi X e Y non si blocchino durante il movimento.
  2. Regolazione della tensione della cinghia dentata: Le cinghie dentate degli assi X e Y devono essere regolate a uno stato di precarico appropriato per garantire l’efficienza della trasmissione e ridurre lo slittamento.
  3. Controlla il fissaggio del modulo laser: Verifica e assicurati che le viti che fissano il modulo laser siano ben serrate per evitare allentamenti, garantendo la stabilità del modulo laser durante il funzionamento.
  4. Controlla gli accoppiatori del motore dell’asse Y: Controlla che gli accoppiatori sia sul lato sinistro che destro del motore dell’asse Y funzionino correttamente, assicurandoti che non ci siano movimenti asincroni dovuti a viti superiori allentate.
  5. Regola la velocità di funzionamento: Per migliorare la precisione di incisione o taglio, si consiglia di ridurre opportunamente la velocità di funzionamento della macchina.
  6. Controlla le ruote e le guide: Controlla regolarmente se le ruote mostrano segni di usura e se ci sono corpi estranei nelle guide. Questi fattori possono influire sul funzionamento fluido e sulla precisione della macchina.
  7. Aggiornamento del firmware: Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, si consiglia di aggiornare il firmware della macchina per garantire la migliore compatibilità tra software e hardware.
  8. Misure di dissipazione del calore: In ambienti con temperature elevate, utilizza un ventilatore intorno alla scatola di controllo principale per la dissipazione del calore, proteggendo la macchina da danni da surriscaldamento.
L'interruttore di emergenza della macchina non funziona, come risolvere?
  1. Smontare la scatola di controllo della scheda madre e verificare se il cablaggio dell'interruttore di emergenza si è staccato o è danneggiato.
  2. Fare un cortocircuito sull'interfaccia di alimentazione della scheda madre per verificare se la macchina si avvia normalmente. Se si avvia, significa che l'interruttore di emergenza è danneggiato.
La macchina per incisione laser TS2 10W utilizza una messa a fuoco automatica sull'asse Z.

1. Funzionamento dell’elevazione del modulo laser:

  • Il dispositivo di elevazione del modulo laser si muoverà verso il basso per permettere alla sonda laser di avvicinarsi alla superficie di incisione.

2. Contatto della sonda e finecorsa asse Z:

  • Quando la sonda tocca la superficie di incisione, viene attivato il finecorsa dell’asse Z, un meccanismo di rilevamento automatico che garantisce che il modulo laser non scenda troppo in basso.

3. Ritorno del modulo laser all’altezza preimpostata:

  • Dopo l’attivazione del finecorsa, il modulo laser si sposterà automaticamente verso l’alto fino all’altezza di elevazione preimpostata dall’utente nel software.

4. Completamento dell’autofocus:

  • Una volta impostata l’altezza di elevazione, la macchina completerà automaticamente il processo di messa a fuoco per garantire una distanza costante tra il modulo laser e la superficie di incisione.

5. Relazione tra altezza di elevazione e lunghezza focale:

  • Ad esempio, se l’altezza di elevazione è impostata a 7 mm, quando il modulo laser si sposta verso l’alto di 7 mm, la lunghezza focale (cioè la distanza dal modulo laser alla superficie di incisione) sarà impostata a 50 mm.

6. Importanza dell’impostazione della lunghezza focale:

  • Una corretta impostazione della lunghezza focale è fondamentale per la qualità dell’incisione e del taglio laser, influenzando la concentrazione dell’energia laser e l’effetto di lavorazione.

7. Impostazioni software:

  • Gli utenti devono impostare correttamente l’altezza di elevazione nel software di controllo della macchina per incisione laser per garantire che il modulo laser possa mettere a fuoco correttamente materiali e spessori diversi.

Tutorial sull’autofocus

TS2-20W

La macchina non riesce a connettersi al computer, come procedere?
  1. Assicurarsi che la macchina sia accesa. (Verificare se la ventola del modulo laser gira normalmente)
  2. Assicurarsi che il cavo dati USB sia collegato alla porta USB della macchina.
  3. Controllare se il computer riconosce correttamente la porta COM della macchina. (Se non viene riconosciuta, provare a cambiare porta USB sul computer)
  4. Se il computer non riconosce una nuova porta COM, sarà necessario installare il driver CH340. Il driver può essere ottenuto dai file sulla scheda TF o installato tramite lo strumento LaserGRBL.
  5. Impostare la velocità di trasmissione corretta nel software, scegliere 115200.
  6. Selezionare la porta COM corretta nel software. (È possibile provare a testare tutte le porte COM disponibili una per una)
  7. Fare clic sul pulsante “Connetti” nell’interfaccia del software.
  8. Se i passaggi precedenti non consentono ancora di connettersi con successo, provare a riavviare il computer e quindi ripetere i passaggi 5-7. (Potrebbe essere causato da conflitti software)
  9. Se il problema persiste e la finestra di dialogo a sinistra del software mostra un messaggio di errore, potrebbe essere necessario aggiornare il firmware della macchina. Dopo l’aggiornamento del firmware, ripetere i passaggi sopra indicati.
La testina laser non emette luce, come procedere?
  1. Assicurarsi che la macchina sia collegata correttamente al software LaserGRBL del computer. Se la connessione non è avvenuta con successo, il modulo laser non potrà emettere il laser.
  2. Verificare che i cavi del motore siano installati correttamente. Se necessario, reinstallare i cavi per garantire un collegamento corretto. Dopo il collegamento corretto, la ventola del modulo laser dovrebbe ruotare normalmente.
  3. Se la ventola non ruota, aprire la scatola di controllo principale e controllare se qualche cavo è scollegato dall’interfaccia laser “S-TTL-V”. In caso di scollegamento, ricollegare i cavi.
  4. Se la ventola ruota normalmente, verificare ulteriormente se il cavo all’interfaccia “S-TTL-V” è conduttivo. Solo i cavi conduttivi possono controllare l’emissione del laser. Se il cavo è danneggiato, contattarci per la sostituzione.
  5. Dopo aver confermato che i cavi e la ventola sono normali, eseguire i seguenti passaggi:
  6. Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, provare ad aggiornare il firmware della macchina.
  7. Controllare l’emissione del laser tramite il software e incidere un quadrato di dimensioni 300mm per 300mm. Osservare se il laser si illumina in modo anomalo in un’area specifica. In tal caso, ciò potrebbe indicare un danno al cablaggio del laser, causando un cattivo contatto.
L'intensità della luce laser è molto debole e non può incidere il legno, come procedere?
  1. Controlla il valore dell’impostazione S nel software LaserGRBL: Assicurati che il valore S (che indica la potenza del laser) sia sufficiente quando carichi il disegno. Imposta il valore massimo di S a 1000, quindi riprova l’incisione.
  2. Imposta la potenza massima del laser nel software LaserGRBL: Inserisci il comando $30=1000 nella casella di input “type gcode here”, quindi premi “Invio”. Questo imposta la potenza massima predefinita del laser a 1000. Riprova l’incisione dopo.
  3. Pulisci la lente del modulo laser: Spegni la macchina e controlla che non ci siano sporco sulla lente nella parte inferiore del modulo laser. Pulisci delicatamente la lente con un cotton fioc per assicurarti che sia perfettamente pulita, quindi riprova l’incisione.
  4. Regola la velocità di incisione: Riduci la velocità di incisione in modo appropriato; per il legno, una velocità consigliata è circa 3000 mm/min (nota che sono millimetri al minuto, non al secondo). Regola la velocità in base alla situazione reale.
  5. Regola la distanza tra la testa laser e l’oggetto: Riadatta la distanza tra la testa laser e l’oggetto da incidere secondo il manuale. Se la messa a fuoco non è precisa, potrebbe causare risultati di incisione scadenti. Prova diverse distanze per vedere se ci sono miglioramenti.
  6. Se il problema non è ancora risolto: Per favore, in un ambiente sicuro e non presidiato, proietta il laser su una parete distante e scatta una foto. Indossa occhiali protettivi adeguati e presta attenzione alla sicurezza. Successivamente, inviaci la foto così potremo analizzare ulteriormente il problema.
WiFi non si connette, come risolvere?

1. Presta attenzione alla compatibilità della banda di frequenza wireless:

  • Assicurati che la tua macchina si connetta solo a reti wireless sulla banda di frequenza 2,4 GHz, poiché la macchina non è compatibile con la banda di frequenza 5 GHz.

2. Ottimizza la ricezione del segnale wireless:

  • Per garantire l’efficacia del segnale wireless, posiziona la macchina vicino alla fonte del segnale wireless.

3. Verifica le impostazioni della rete wireless:

  • Controlla che il nome della rete wireless (SSID) e la password siano corretti.
  • In caso di dubbi, prova a eliminare le impostazioni esistenti e poi reinserisci il nome della rete e la password corretti.

4. Prova con un dispositivo diverso:

  • Se il problema persiste, si consiglia di utilizzare un altro dispositivo per tentare di connettersi alla stessa rete wireless e determinare se il problema riguarda la macchina stessa.

5. Semplifica la password WiFi:

  • Per migliorare il tasso di successo della connessione, si consiglia di impostare una password WiFi semplice e breve.

Link al video 1

Utilizza una messa a fuoco automatica sull'asse Z.

1. Funzionamento dell’elevazione del modulo laser:

  • Il dispositivo di elevazione del modulo laser si muoverà verso il basso per permettere alla sonda laser di avvicinarsi alla superficie di incisione.

2. Contatto della sonda e finecorsa asse Z:

  • Quando la sonda tocca la superficie di incisione, viene attivato il finecorsa dell’asse Z, un meccanismo di rilevamento automatico che garantisce che il modulo laser non scenda troppo in basso.

3. Ritorno del modulo laser all’altezza preimpostata:

  • Dopo l’attivazione del finecorsa, il modulo laser si sposterà automaticamente verso l’alto fino all’altezza di elevazione preimpostata dall’utente nel software.

4. Completamento dell’autofocus:

  • Una volta impostata l’altezza di elevazione, la macchina completerà automaticamente il processo di messa a fuoco per garantire una distanza costante tra il modulo laser e la superficie di incisione.

5. Relazione tra altezza di elevazione e lunghezza focale:

  • Ad esempio, se l’altezza di elevazione è impostata a 7 mm, quando il modulo laser si sposta verso l’alto di 7 mm, la lunghezza focale (cioè la distanza dal modulo laser alla superficie di incisione) sarà impostata a 50 mm.

6. Importanza dell’impostazione della lunghezza focale:

  • Una corretta impostazione della lunghezza focale è fondamentale per la qualità dell’incisione e del taglio laser, influenzando la concentrazione dell’energia laser e l’effetto di lavorazione.

7. Impostazioni software:

  • Gli utenti devono impostare correttamente l’altezza di elevazione nel software di controllo della macchina per incisione laser per garantire che il modulo laser possa mettere a fuoco correttamente materiali e spessori diversi.

Tutorial sull’autofocus

Tutorial di importazione TS2-LaserGRBL
  1. Apri il software TS2-LaserGRBL, seleziona la porta COM corretta per connetterti alla macchina da incisione, quindi fai clic con il tasto destro del mouse nella barra di controllo in basso al software per iniziare a personalizzare i comandi.
  2. Apparirà una pagina di modifica a comparsa; modifica i comandi secondo le istruzioni.
  3. Apparirà una pagina di modifica a comparsa; modifica i comandi secondo le istruzioni
  4. Dopo aver inserito il nome, salvalo, quindi imposta gli altri comandi allo stesso modo
  5. Dopo aver impostato i parametri, se vuoi eseguire l’incisione, clicca prima su ‘Incidi’ per salvare la configurazione, quindi esegui il comando di azzeramento dell’asse Z
Tutorial di importazione TS2-LightBurn
  1. Apri il software TS2-LightBurn e seleziona la porta COM corretta per collegarti alla macchina da incisione
  2. Nel software, fai clic con il tasto destro sul pulsante ‘Personalizza’ nell’angolo in alto a destra per entrare in modalità modifica
  3. Imposta il pulsante di azzeramento dell’asse Z
  4. Imposta il pulsante di incisione
  5. Imposta il pulsante di taglio

Questioni da tenere a mente：

  • Dopo che la macchina ha caricato il file di configurazione, la posizione di partenza deve essere cambiata in ‘Posizione attuale’.
  • Allo stesso tempo, imposta l’origine del lavoro nell’angolo in basso a sinistra (A11).

Importazione autofocus software TS2-LightBurn

Tutorial di montaggio accessori

Kit di Estensione 600*600mm
TR2 PRO Rotante
Kit di Estensione TS2
Kit Testa Laser 1064

La testina laser 1064 è un kit di espansione per una macchina di incisione laser. Ha una lunghezza d'onda più alta e una potenza maggiore, che garantiscono effetti di incisione migliori su materiali più difficili da lavorare.

Stampante 3D

SK1

Nessuna risposta dopo l'accensione della macchina, come gestirla?

Passaggi per la Risoluzione dei Problemi di Accensione della Stampante 3D

1. Controllare la Connessione di Alimentazione

  • Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato correttamente alla stampante e che la presa di corrente funzioni correttamente.
  • Provare a collegare il cavo di alimentazione a una presa diversa per escludere un problema di alimentazione.

2. Controllare l'Interruttore di Alimentazione

  • Verificare che l'interruttore di alimentazione sia acceso.
  • Se la spia dell'interruttore è accesa ma la spia di alimentazione no, potrebbe essere dovuto a un cablaggio errato delle linee di alimentazione o dell'interruttore, che impedisce il passaggio di corrente. È necessario ricontrollare e assicurarsi che il cablaggio sia corretto.
  • Se il cablaggio è corretto ma la spia di alimentazione non si accende comunque, potrebbe essere guasto l'alimentatore stesso.

3. Controllare l'Interruttore

  • Se la spia dell'interruttore non si accende, potrebbe essere dovuto a un fusibile bruciato.
  • Verificare se il fusibile è bruciato e considerare di sostituirlo con un fusibile di ricambio.

4. Controllare la Scheda di Controllo

  • Se possibile, aprire il case della stampante e ispezionare attentamente la scheda di controllo per eventuali segni di danni o bruciature.
  • Se si riscontrano danni alla scheda di controllo, potrebbe essere necessario ripararla o sostituirla.
Problema di intasamento dell'estrusore

1. Intasamento del materiale dovuto all’alta temperatura della camera della stampante

  • Ridurre la temperatura del piano: Abbassare adeguatamente la temperatura del piano per evitare che il materiale si surriscaldi e diventi troppo morbido.
  • Usare materiali resistenti al calore: Scegliere filamenti con una temperatura di deflessione termica più alta, come PLA o PETG.
  • Migliorare il raffreddamento: Se la stampante è dotata di un kit di chiusura, aprire la porta frontale o il coperchio superiore durante la stampa per favorire la dissipazione del calore.

2. Malfunzionamento dell’ingranaggio di estrusione che causa una scarsa estrusione

  • Testare l’ugello: Impostare la temperatura dell’ugello a 240°C, inserire il filamento PLA e premere il pulsante di estrusione. Osservare l’estrusione del filamento. Se il filamento cade verticalmente in modo fluido e il filo è lungo e liscio, l’ugello e l’ingranaggio di estrusione funzionano correttamente. Al contrario, se il filo è corto e ruvido, potrebbe indicare un canale dell’ugello stretto o un malfunzionamento dell’ingranaggio di estrusione.
  • Ispezionare l’ugello e l’estrusore: Svitate l’ugello, impostate la temperatura a 220°C e spingete manualmente il filamento PLA. Se il filamento esce senza problemi, il canale dell’ugello è libero; controllate l’ingranaggio dell’estrusore per usura o ostruzioni da corpi estranei e sostituite o pulite se necessario.

3. Intasamento causato da filamento morbido

  • Evitate filamenti morbidi: Alcuni filamenti morbidi, come TPU 85A o PVA umido, possono essere schiacciati dagli ingranaggi dell’estrusore, causando intasamenti. Evitate di usare questi tipi di filamenti per la stampa.

4. Variazione del diametro del filamento

  • Controllare il diametro del filamento: Il filamento può diventare localmente più spesso dopo piegature o compressioni, o più sottile a causa dell’usura della ruota dell’estrusore, influenzando l’estrusione normale. Rimuovete il filamento, tagliate le parti con diametro anomalo e poi procedete con la stampa.
Come Gestire una Ventola Difettosa o Rumorosa nella Macchina?

Passaggi Operativi per Risolvere i Problemi di Rumore della Ventola della Stampante 3D

1. Pulire la Ventola

  • Le ventole possono produrre rumore a causa dell'accumulo di polvere o detriti.
  • Pulire delicatamente le pale della ventola e l'area circostante con aria compressa o un pennello morbido per rimuovere polvere e detriti.

2. Controllare i Cuscinetti

  • I cuscinetti della ventola possono produrre rumore a causa di usura o danni.
  • Ruotare delicatamente la ventola per verificare eventuali attriti o rumori anomali.
  • Se si avverte attrito, provare a lubrificare i cuscinetti della ventola per ridurre l'attrito ed eliminare il rumore.

3. Controllare le Viti di Fissaggio

  • Assicurarsi che le viti di fissaggio della ventola siano serrate e non allentate.
  • Le viti allentate possono causare vibrazioni della ventola e produrre rumore durante il funzionamento.

4. Controllare l'Integrità della Ventola

  • Ispezionare le pale della ventola per crepe, piegature o altri segni di danno.

5. Sostituire la Ventola

  • Se i metodi sopra indicati non risolvono il problema, potrebbe essere necessario considerare la sostituzione della ventola.
  • Sostituire la ventola può risolvere completamente il problema di rumore causato da danni alla ventola.
La temperatura dell'ugello o del piano riscaldato della macchina è instabile, causando una scarsa qualità di stampa

È necessaria la calibrazione del valore PID per la stabilità della temperatura. Si prega di guardare il video tutorial.

Guasto all'asse X o Y della testina di stampa

Verifica se le guide della macchina funzionano normalmente; è consigliabile applicare del lubrificante sulle guide.

Calibrazione dello spostamento sull'asse Z

Passaggi per la Calibrazione dell'Offset Asse Z della Stampante 3D

Scopo:
Calibrare l'offset dell'asse Z è fondamentale per regolare la distanza tra l'ugello e il piano di stampa, che influisce direttamente sulla qualità del primo strato di stampa.

1: Ispeziona l'Ugello e il Piano di Stampa

  • Per prima cosa, ispeziona l'ugello e il piano di stampa della stampante per assicurarti che entrambe le superfici siano pulite, senza residui di plastica o detriti.

2: Prepara un Foglio A4

  • Con l'ugello e il piano riscaldato a temperatura ambiente, prepara un foglio A4 per la calibrazione.

3: Avvia la Calibrazione dell'Offset Asse Z

  • Clicca sull'opzione “Calibrazione Offset Asse Z” sullo schermo per prepararti alla calibrazione.

4: Esegui la Calibrazione

  • Posiziona un foglio A4 tra l'ugello e il piano di stampa.
  • Muovi il piano di stampa su e giù per regolare l'altezza dell'asse Z.
  • Fermati quando senti una leggera resistenza di attrito tra la carta e l'ugello così come il piano di stampa.

5: Determina e Registra il Valore di Offset dell'Asse Z

  • Accetta il valore corrente dell'altezza dell'asse Z; questo valore è l'offset calibrato dell'asse Z ottenuto tramite calibrazione.

6: Applica il Valore di Calibrazione

  • Applica il valore di offset dell'asse Z ottenuto alle impostazioni della stampante per garantire la precisione della stampa del primo strato.

Seguendo questi passaggi, puoi assicurarti che l'asse Z della tua stampante 3D sia calibrato con precisione, migliorando la qualità di stampa e l'adesione del primo strato delle tue stampe.

SP-5 V3

Problemi di lettura della scheda TF

Questa sezione fornisce suggerimenti per la risoluzione dei problemi relativi alla scheda TF o al lettore di schede di una stampante 3D. Di seguito una versione migliorata:

Passaggi per risolvere malfunzionamenti della scheda TF e del lettore di schede della stampante 3D

1. Controllare la scheda TF:

  • Se la scheda TF non funziona correttamente, inizia formattando la scheda.
  • La formattazione può eliminare eventuali errori del file system o dati corrotti.

2. Sostituire la scheda TF:

  • Se il problema persiste dopo la formattazione, prova a utilizzare una nuova scheda TF per il test.
  • Sostituire la scheda TF aiuta a determinare se il problema è causato dalla scheda stessa.

3. Verificare il lettore di schede:

  • Se il problema continua anche dopo aver cambiato la scheda TF, il lettore di schede potrebbe essere difettoso.
  • Prova a sostituire il lettore di schede per accertarti se il problema dipende da esso.

4. Diagnosi completa:

  • Dopo aver sostituito sia la scheda TF che il lettore di schede, se il problema persiste, potrebbe essere necessario un controllo più approfondito della scheda madre della stampante o di altri componenti hardware.
Rumore sull'asse Z durante il movimento

Passaggi per la manutenzione e l'ispezione della vite di comando dell'asse Z della stampante 3D

Manutenzione della vite di comando dell'asse Z:

1. Pulire polvere e detriti:

  • Pulire regolarmente la vite di comando e le guide dell'asse Z da polvere, detriti o particelle di plastica per mantenere un movimento fluido e un posizionamento preciso.

2. Applicare il lubrificante in modo uniforme:

  • Dopo la pulizia, applicare uno strato di olio lubrificante in modo uniforme sulla vite di comando dell'asse Z per ridurre l'attrito e prolungarne la durata.

Ispezione della vite di comando dell'asse Z:

1. Controllare lo stato della vite di comando:

  • Ispezionare attentamente la vite di comando dell'asse Z per eventuali segni di piegatura o deformazione, poiché questi problemi possono causare instabilità durante il processo di stampa.

2. Valutare la planarità della vite di comando:

  • Se si rileva una piegatura o deformazione della vite di comando, potrebbe essere necessario correggerla o sostituirla per garantire un funzionamento regolare dell'asse Z e la qualità di stampa.
Lo schermo della macchina mostra uno schermo bianco o distorto, come risolvere?

Passaggi per la risoluzione dei problemi del malfunzionamento del display della stampante 3D

1. Spegnere e riavviare:

  • Per prima cosa, provare a spegnere la stampante e riavviarla per vedere se lo schermo torna alla visualizzazione normale.

2. Riflashare il firmware:

  • Se il riavvio non è efficace, provare a riflashare il firmware della stampante.
  • Gli aggiornamenti del firmware possono risolvere conflitti software o errori di sistema e ripristinare la funzione di visualizzazione dello schermo.

3. Controllare il contatto del display:

  • Rimuovere il display dalla custodia della stampante e posizionarlo su un isolante.
  • Accendere nuovamente per osservare se si verifica lo stesso problema.

4. Diagnosticare la causa del problema:

  • Se il problema scompare dopo aver rimosso il display, considera di aggiungere un cuscinetto isolante tra il display e la custodia durante la reinstallazione per evitare possibili interferenze elettriche.
  • Se il problema persiste, potrebbe essere che il display stesso sia danneggiato.

5. Sostituire il display:

  • Se si determina che il display è danneggiato, sarà necessario un display sostitutivo o nuovo.

6. Installare il materiale isolante:

  • Quando si reinstallare il display, se è necessario aggiungere materiale isolante per risolvere il problema, fare riferimento ai tutorial video pertinenti per la procedura.

Link al video

La macchina mostra temperature negative per l'estrusore o il piano riscaldato dopo l'accensione, come gestirlo?

Se il filo del termistore della tua macchina è rotto nella posizione corrispondente, oppure non è installato correttamente sulla scheda madre, segui questi passaggi per risolvere il problema:

  1. Controlla la rottura del filo del termistore: Ispeziona il filo del termistore per eventuali rotture o danni.
  2. Sostituisci il filo del termistore se è rotto: Se trovi che il filo è rotto, sostituiscilo con un nuovo filo del termistore.
  3. Assicurati della corretta installazione sulla scheda madre: Dopo la sostituzione, controlla attentamente e assicurati che il filo del termistore sia inserito correttamente nella presa corrispondente sulla scheda madre.
Danno all'Hot End

Il hotend può subire danni, inclusa la rottura del termistore, danni al blocco riscaldante e perdite nella gola dell'ugello. Per questi problemi, è necessario sostituire il componente.

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  1. Controlla la rottura del filo del termistore: Ispeziona il filo del termistore per eventuali rotture o danni.
  2. Sostituisci il filo del termistore se è rotto: Se trovi che il filo è rotto, sostituiscilo con un nuovo filo del termistore.
  3. Assicurati della corretta installazione sulla scheda madre: Dopo la sostituzione, controlla attentamente e assicurati che il filo del termistore sia inserito correttamente nella presa corrispondente sulla scheda madre.

Tutorial di montaggio accessori

Kit di custodia
Kit Fotocamera SK1
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Migrazione e post-vendita

Migrazione

Quando inizierà la migrazione del sito ufficiale?

Dal 5 agosto 2025, inizierà la migrazione. Il vecchio sito ufficiale sarà gradualmente trasferito sulla nuova piattaforma.

Il vecchio nome di dominio (ad esempio https://www.twotrees3dofficial.com/) può ancora essere utilizzato?

I vecchi nomi di dominio saranno gradualmente eliminati durante il processo di migrazione.
Per gli accessi successivi, visita direttamente il nuovo sito ufficiale: https://www.twotrees3d.com/

Post-vendita

Per i prodotti acquistati sul vecchio sito ufficiale, il servizio di reso e rimborso, cambio e assistenza post-vendita è ancora disponibile?

Dopo la migrazione al nuovo sito ufficiale, gli utenti che hanno acquistato prodotti sul vecchio sito ufficiale continuano a beneficiare dei servizi di reso e rimborso, cambio e assistenza post-vendita.

Per gli utenti che hanno effettuato ordini sul vecchio sito ufficiale, quale canale dovrebbero utilizzare per il servizio post-vendita?

Temporaneamente, puoi contattare il team del servizio post-vendita tramite il sottodominio esclusivo: https://service.twotrees3dofficial.com/.Puoi anche contattarci direttamente attraverso il nuovo sito ufficiale.

Quali sono i vecchi nomi di dominio del sito ufficiale?

https://www.twotrees3dofficial.com/

https://de.twotrees3dofficial.com/

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https://fr.twotrees3dofficial.com/

https://cz.twotrees3dofficial.com/

I domini sopra indicati sono i vecchi nomi di dominio utilizzati dal nostro sito ufficiale. Gli utenti che hanno effettuato ordini su questi siti possono ancora usufruire dei nostri servizi ufficiali post-vendita.

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