Serie CNC

TTC3018

La máquina no puede conectarse a la computadora, ¿cómo solucionarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina esté encendida.
  2. Verifique que el cable USB esté conectado al puerto de la máquina.
  3. Compruebe si la computadora puede reconocer la señal COM de la máquina. (O intente conectarlo a un puerto diferente en la computadora)
  4. Si no aparece un nuevo COM en el paso anterior, debe instalar un controlador CH340. Se puede obtener de los archivos de la tarjeta TF. Alternativamente, instale el controlador CH340 a través de las herramientas LaserGRBL.
  5. Configure la velocidad de transmisión correcta, 115200.
  6. Seleccione el puerto “COM” correcto en el software. (Puede probar con todos los puertos COM)
  7. Haga clic para conectar.
  8. Si los pasos anteriores aún no permiten la conexión, reinicie su computadora y luego vuelva a ejecutar los pasos 5-7. (Puede haber conflictos de software).
  9. Si aún falla y aparece un mensaje en el cuadro de diálogo izquierdo del software, debe actualizar el firmware. Luego repita los pasos anteriores.
El motor no funciona, ¿cómo manejarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina se haya conectado correctamente al software Candle del ordenador. Porque si no está conectada con éxito, no podrá controlar el motor para que funcione.
  2. Verifique si los cables del motor están instalados correctamente. (Puede intentar reinstalarlos)
  3. Si hay un motor que funciona normalmente, puede abrir la caja de control, encontrar la placa principal de control y cambiar los cables del motor dentro de la caja de control. Si después de cambiar no funciona, indica que hay un problema con los cables. Por favor, infórmenos para reemplazarlos.
  4. Si el motor vibra pero no se mueve, puede que haya un problema con la secuencia de los cables. Puede usar una herramienta con una esquina afilada para intercambiar el orden de los dos cables centrales.
  5. Después de cambiar el orden de los cables, si la dirección es incorrecta, puede intercambiar el orden de los dos cables adyacentes a la izquierda.
  6. Después de revisar el paso 3, si el motor que originalmente funcionaba normalmente tampoco funciona, puede que el controlador de la placa principal esté dañado. Por favor, infórmenos para reemplazarlo. Al informarnos, un video sería mejor, ya que nos facilitará confirmar mejor el problema y reemplazar las piezas nuevas.
La máquina hace ruidos inusuales, ¿cómo manejarlo?

Puede ser causado por las siguientes dos situaciones:

Primer tipo

  1. Exceder el recorrido de trabajo de la máquina.
  2. Fricción de las partes de transmisión.

Segundo tipo

  1. Exceder el recorrido de trabajo de la máquina. Por favor, intente las siguientes operaciones. Configure los parámetros del software según el tamaño nominal de trabajo de la máquina; el rango de trabajo del TTC3018 es 300mm x 180mm × 40mm.
  2. Fricción de las partes de transmisión. Por favor, intente las siguientes operaciones.
    2.1. Apague la máquina, mueva el eje X hacia la izquierda y derecha, mueva el eje Y hacia adelante y atrás, y verifique si hay algún atasco o dificultad en el movimiento.
    2.2. Pruebe cada parte de transmisión individualmente. Ajuste los tornillos o añada lubricante según cada parte diferente.
La máquina no puede arrancar, ¿cómo manejarlo?
  1. Asegúrese de que el adaptador o el cable de alimentación estén conectados al voltaje y que la luz indicadora esté encendida.
  2. Presione el interruptor repetidamente y observe los cambios en la máquina.
  3. Retire la tarjeta de memoria TF y reinicie la máquina.
  4. Desconecte todos los cables del motor. Sepárelos y luego reinicie la máquina. Si la máquina puede encenderse, conecte los cables uno por uno. Si la máquina se apaga nuevamente, este cable puede estar dañado.
  5. Abra la caja de la placa de control y verifique: si el cable del interruptor está desconectado.
  6. Use otro adaptador de la misma especificación.
La máquina se mueve una distancia incorrecta, ¿cómo solucionarlo?
  1. Conecte correctamente el software y la máquina.
  2. Ingrese $$ en la barra de control para abrir la página de parámetros.
  3. Busque los valores $100, $101 y $102, y verifique si todos son 800.
  4. Si algún valor no es 800, por favor cámbielo a 800.
El eje de la máquina se mueve en la dirección opuesta, ¿cómo manejarlo?
  1. Conecte correctamente el software y la máquina.
  2. Ingrese $$ en la barra de control para abrir la página de parámetros.
  3. Encuentre el valor $3 y modifíquelo según $3=0, $3=1, $3=2, $3=3, $3=4, $3=5.
  4. Después de cada modificación, verifique si la dirección de cada eje es correcta. Después de un máximo de 6 intentos, podremos modificar correctamente la dirección.
¿La máquina reinicia la placa base o el software se desconecta al grabar?
  1. Error de firmware en la placa principal, que causa una gran potencia instantánea cuando el motor del husillo principal y el motor paso a paso arrancan al mismo tiempo, y la fuente de alimentación del adaptador no puede mantenerse al día.
    Solución: Use el firmware de actualización para actualizar nuevamente el firmware de la placa principal. (Por favor, ignore las diferencias en el modelo, el método de escritura es el mismo)
  2. Algunos materiales tienen una alta densidad, y para el husillo principal de la máquina, es necesario aumentar su velocidad y aumentar la cantidad de avance.
¿La trayectoria del movimiento es normal, pero la broca no gira?
  1. La línea del motor del husillo principal está conectada correctamente.
  2. Verifique si la línea del motor en la placa base está enchufada correctamente.
  3. Compruebe si la rotación del husillo principal está activada en el software.
  4. Mida el voltaje en la interfaz del motor del husillo principal en la placa base (mida cuando el husillo principal esté encendido; la ausencia de voltaje o un voltaje insuficiente puede indicar que la placa base está dañada).
  5. Pruebe con otros cables, ya que el cable podría estar dañado.
  6. Si no hay problema con lo anterior, puede que el motor del husillo principal esté dañado.

TTC450

La máquina no puede conectarse a la computadora, ¿cómo solucionarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina esté encendida.
  2. Verifique que el cable USB esté conectado al puerto de la máquina.
  3. Compruebe si la computadora puede reconocer la señal COM de la máquina. (O intente conectarlo en un puerto diferente de la computadora)
  4. Si no aparece un nuevo COM en el paso anterior, es necesario instalar un controlador CH340. Se puede obtener de los archivos de la tarjeta TF. Alternativamente, instale el controlador CH340 a través de las herramientas lasergrbl.
  5. Configure la velocidad de transmisión correcta, 115200;
  6. Seleccione el puerto “COM” correcto en el software. (Puede probar con todos los puertos COM)
  7. Haga clic para conectar.
  8. Si los pasos anteriores aún no permiten la conexión, reinicie su computadora y luego repita los pasos 5-7. (Puede haber conflictos de software)
  9. Si aún falla y aparece un mensaje en el cuadro de diálogo izquierdo del software, debe actualizar el firmware. Luego repita los pasos anteriores.
  10. Si no puede conectar y controlar la máquina con candle, pero sí con easle, GRBL u otro software, indica que hay un problema con el paquete de instalación de candle. Por favor, desinstálelo completamente y visite el sitio oficial de candle para descargarlo e instalarlo nuevamente.
El motor no funciona. ¿Cómo solucionarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina se haya conectado correctamente al software Candle del ordenador. Si no se conecta con éxito, no podrá controlar el motor para que funcione.
  2. Verifique si los cables del motor están instalados correctamente. Si tiene dudas, intente reinstalarlos.
  3. Si algunos de los motores funcionan normalmente, abra la caja de control, localice la placa de control principal e intente intercambiar los cables del motor dentro de la caja de control. Si aún no funcionan después de intercambiarlos, puede que los cables tengan problemas; por favor, infórmenos para el reemplazo.
  4. Si el motor vibra pero no se mueve, puede que la secuencia de los cables sea problemática. Puede usar una herramienta con una esquina afilada para intercambiar el orden de los dos cables centrales.
  5. Después de intercambiar el orden de los cables, si la dirección es incorrecta, puede intentar intercambiar el orden de los dos cables adyacentes a la izquierda.
  6. Si después de los pasos anteriores, el motor que originalmente funcionaba normalmente también deja de funcionar, puede que el controlador de la placa de control principal esté dañado. Por favor, infórmenos para el reemplazo. Al informar, proporcionar un video nos ayudará a confirmar el problema y a reemplazar las piezas nuevas.
La máquina hace un ruido extraño. ¿Cómo solucionarlo?

Puede ser causado por las siguientes dos situaciones:

  1. Exceder el recorrido de trabajo de la máquina.
    Por favor, intente las siguientes operaciones: Configure los parámetros del software según el tamaño nominal de trabajo de la máquina. El rango de trabajo del TTC450 es 460 mm * 460 mm * 80 mm.
  2. Fricción en las partes de transmisión, por favor intente las siguientes operaciones:
No se puede encender la máquina. ¿Cómo solucionarlo?
  1. Asegúrese de que el adaptador o el cable de alimentación estén conectados a la fuente de energía y observe si la luz indicadora está encendida.
  2. Presione el interruptor repetidamente y observe si hay algún cambio en la máquina.
  3. Retire la tarjeta de memoria TF y luego reinicie la máquina.
  4. Desconecte todos los cables del motor para desconectarlos, luego reinicie la máquina. Si la máquina puede arrancar, conecte los cables uno por uno. Cuando la máquina se apague nuevamente, puede que el cable conectado tenga un problema.
  5. Abra la caja de la placa de control y verifique si hay algún desprendimiento del cable del interruptor.
  6. Intente usar otro adaptador de la misma especificación.
La máquina se mueve una distancia incorrecta, ¿cómo solucionarlo?

Después de conectar correctamente el software y la máquina, por favor siga estos pasos:

  1. Ingrese $$ en la barra de control para abrir la página de parámetros.
  2. Busque los parámetros $100, $101 y $102.
  3. Verifique si los tres valores están configurados en 800.
  4. Si alguno de los valores no es 800, cámbielo a 800.
El eje de la máquina se mueve en la dirección opuesta, ¿cómo manejarlo?

Después de conectar correctamente el software y la máquina, por favor sigue estos pasos:

  1. Introduce $$ en la barra de control para abrir la página del parámetro.
  2. Encuentra el parámetro $3.
  3. Modifica el valor de $3 con los siguientes comandos:
  4. Después de cada modificación, verifica si la dirección de cada eje es correcta.
  5. Intenta hasta 6 veces hasta que la dirección de cada eje sea correcta.
El interruptor de encendido de la placa base (interruptor Ojo de Ángel) no funciona, la máquina no puede arrancar
  1. Primero, desmonte la caja de control de la placa principal y revise cuidadosamente el cableado del interruptor de encendido para asegurarse de que esté correctamente conectado y que no haya daños ni desconexiones.
  2. Luego, intente hacer un cortocircuito en la interfaz de alimentación de la placa principal e intente encender la máquina. Si la máquina puede arrancar normalmente, esto puede indicar que hay un problema con el interruptor de encendido (interruptor Angel Eye), que podría estar dañado.

Estos dos pasos pueden ayudar a determinar si el interruptor de encendido está dañado, pero si el problema no se resuelve, puede ser necesario realizar una inspección adicional o reemplazar el interruptor de encendido.

¿Cómo ajustar la polea de transmisión?
  1. Retire la carcasa exterior en ambos lados del eje Y.
  2. Ajuste las tuercas excéntricas en ambos lados.
    Nota: La tensión óptima debe permitir que la polea gire fácilmente a mano, pero aún se sienta algo de fricción.
¿Cómo ajustar el motor del eje Y paralelo?
  1. Corta la brida en la chapa del eje Y
  2. Mueve el eje Y al origen de la compresión, desconecta el eje Y
  3. El otro lado del eje Y se puede nivelar de la misma manera
¿Cómo cambiar la cabeza láser de 20W?
  1. Retire el cableado del motor del husillo y retire el motor del husillo y la base fija.
  2. Saquen la base de fijación de la cabeza láser de 20W e instalen la cabeza láser de 20W en la base de fijación.
  3. Retire la pantalla y la cubierta frontal de la caja de la placa base, conecte el cable láser al puerto S-TTL-V en la placa base, vuelva a colocar la cubierta frontal y la pantalla, y conecte el cable de extensión a la cabeza láser.
  4. Conecte la máquina y la computadora con el cable azul de enlace, abra el software MKSLaserTool para borrar primero el firmware y luego seleccione Firmware para cargarlo.
  5. Abra el software laserGRBL y conecte el controlador CH340 para importar la configuración del láser. Después de la importación, pruebe el grabado.

TTC450 Pro

La pantalla de la máquina muestra pantalla azul (pantalla blanca) y no puede operar, ¿cómo solucionarlo?
  1. Afloje los cuatro tornillos en la parte trasera de la pantalla, luego intente encenderla de nuevo. Si el problema vuelve a la normalidad, considere añadir una almohadilla aislante al reinstalar los tornillos.
  2. Intente volver a cargar el firmware de la máquina, luego enciéndala de nuevo. Verifique si el problema se ha resuelto.
  3. Si los métodos anteriores no pueden solucionar el problema, por favor contáctenos y le reemplazaremos la pantalla por una nueva.
Piezas de chapa del eje X sueltas, ejes del motor del eje Y flojos en ambos lados
  1. Las piezas de chapa metálica detrás de la rueda BOM en la parte trasera tienen una tuerca excéntrica instalada, que puede no haberse ajustado correctamente al principio y puede aflojarse gradualmente durante el uso posterior. Por lo tanto, es necesario apretar la tuerca excéntrica con una llave para garantizar su estabilidad y funcionamiento normal.
  2. Los ejes del motor tienen resortes en el medio, por lo que una ligera holgura es un fenómeno normal, no hay que preocuparse demasiado.
La máquina puede moverse normalmente, pero el grabado aparece borroso y poco claro

Hay una tuerca de latón detrás de las piezas de chapa metálica de la posición del eje X, los tornillos pueden estar sueltos y necesitan ser apretados, consulte el enlace para ver la imagen.

El movimiento del husillo provoca dobladuras y deformaciones
  1. Si sospecha que el husillo está doblado, separe el husillo de los demás componentes y gírelo solo para verificar si hay alguna irregularidad o bloqueo y determinar si existe un problema de doblado del husillo.
  2. Si sospecha que el acoplamiento está deformado, separe el acoplamiento de los demás componentes y revise su estructura y rotación por separado para determinar si existe un problema de deformación del acoplamiento.
Cuando la pantalla no muestra nada
  1. Verifique la conexión del cable Ethernet: Por favor, asegúrese de que la conexión del cable Ethernet esté firme; si encuentra que está suelta, vuelva a apretar la conexión o intente cambiar el orden del cable Ethernet y reinicie la máquina.
  2. Aflojamiento de la línea de la pantalla: Durante el transporte de la máquina, pueden ocurrir vibraciones que pueden causar que los cables internos de la máquina se aflojen, lo que resulta en un mal contacto o una desconexión completa. Cuando esto sucede, la pantalla puede mostrar blanco y no funcionar normalmente. Por favor, primero verifique si hay algún problema con las líneas.
  3. Fallo de la placa base o de la pantalla: Si se descartan problemas con la conexión del cable Ethernet y el aflojamiento de la línea de la pantalla, y la pantalla aún no puede mostrar imagen, puede ser que la placa base o la pantalla estén fallando. Si hay varias máquinas del mismo modelo, puede intentar reemplazar una pantalla que funcione normalmente en la máquina con problema. Si la pantalla reemplazada muestra imagen normalmente, entonces la pantalla original puede tener un problema; si aún no muestra imagen después del reemplazo, puede ser que la placa base tenga un problema. Si se encuentra en esta situación, por favor contacte al servicio de atención al cliente postventa para un procesamiento adicional.
La placa base no reconoce la tarjeta

1. Problema con la tarjeta SD:

  • Primero, verifica si la tarjeta SD puede usarse normalmente en la computadora. Si es así, mientras haces una copia de seguridad de los archivos, intenta formatear la tarjeta SD.
  • Inserta la tarjeta SD formateada en la placa base y pruébala con la alimentación encendida. Si la placa base aún no reconoce la tarjeta SD, indica que la tarjeta puede tener un problema, y se recomienda reemplazarla por una nueva.

2. Verifica si la ranura para tarjeta está floja:

  • El uso prolongado puede causar que la ranura para tarjeta se afloje, lo que resulta en una mala lectura de la tarjeta. Si sospechas que la ranura está floja, necesitas reemplazarla por un nuevo soporte para tarjeta.
  • A veces la tarjeta puede dejar de responder repentinamente después de estar insertada un tiempo. Puedes intentar insertar y retirar la tarjeta rápidamente varias veces, luego apagar la alimentación, limpiar la ranura con alcohol e insertar la tarjeta unas cuantas veces más. Si después de limpiar aún no funciona normalmente, puede ser necesario reemplazarla por un nuevo soporte para tarjeta.
¿Cómo ajustar la polea de transmisión?
  1. Retire la carcasa exterior en ambos lados del eje Y.
  2. Ajuste las tuercas excéntricas en ambos lados.
    Nota: La tensión óptima debe permitir que la polea gire fácilmente a mano, pero aún se sienta algo de fricción.
¿Cómo ajustar el motor del eje Y paralelo?
  1. Apriete los dos tornillos de ajuste en el perfil del eje Y (sobresaliendo a la mitad).
  2. Luego controle el eje Y para que se desplace hacia el frente de la máquina hasta que se apoye contra los dos tornillos de ajuste.
¿Cómo ajustar el voltaje del disco de la placa base?
  1. Abra la caja de control de la placa principal de la máquina y localice el accionamiento.
  2. Encienda la máquina.
  3. Use un multímetro para conectar la sonda positiva a un lado del tornillo cruzado del accionamiento y la sonda negativa al puerto USB, luego verifique el valor.
  4. El valor normal debería ser alrededor de 0.96V. Si el valor es inexacto, ajuste el voltaje modificando ese tornillo cruzado.
  5. Después del ajuste, vuelva a instalar la caja de control de la placa principal. El video vinculado solo muestra la medición del valor; por favor, consulte las instrucciones anteriores para las operaciones específicas de ajuste de voltaje.
  6. Ignore las diferencias de la placa de control principal. Las operaciones son las mismas.
¿Cómo cambiar al modo láser?
  1. Retire la cubierta frontal del husillo y desconecte la línea del motor del husillo.
  2. Después de quitar el soporte de fijación del husillo, retire la placa trasera de la carcasa protectora del husillo.
  3. Después de instalar el soporte del cabezal láser de 20W en el módulo del eje Z, instale el cabezal láser de 20W.
  4. Conecte el cable láser al cabezal láser y a la placa de conmutación.
  5. Abra el panel de Configuración de la pantalla y cambie el modo a modo Láser.

TTC450 Ultra

La pantalla de la máquina muestra pantalla azul (pantalla blanca) y no puede operar, ¿cómo solucionarlo?
  1. Afloje los cuatro tornillos en la parte trasera de la pantalla, luego intente encenderla nuevamente. Si el problema vuelve a la normalidad, considere añadir una almohadilla aislante al reinstalar los tornillos.
  2. Intente volver a cargar el firmware de la máquina y luego enciéndala de nuevo. Verifique si el problema se ha resuelto.
  3. Si los métodos anteriores no solucionan el problema, por favor contáctenos y le reemplazaremos la pantalla por una nueva.

Paso 1

  • Primero, copie los tres archivos dentro del archivo de firmware.

Paso 2

  • Copie los archivos copiados a la tarjeta TF (Nota: La tarjeta TF debe formatearse primero en FAT32 y luego limpiarse antes de insertarla en el firmware)

Paso 3

  • Inserte la tarjeta TF que contiene el firmware en la caja de control.

Paso 4

  • Conecte el cable de alimentación para realizar la actualización automática del firmware al encender.

Paso 5

  • Una vez que la barra de progreso haya terminado completamente, se mostrará la interfaz de operación y el firmware estará actualizado.
La máquina no puede conectarse a la computadora, ¿cómo solucionarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina esté encendida.
  2. Verifique que el cable USB esté conectado al puerto de la máquina.
  3. Compruebe si la computadora puede reconocer la señal COM de la máquina. (O intente conectarlo en un puerto diferente de la computadora)
  4. Si no aparece un nuevo COM en el paso anterior, es necesario instalar un controlador CH340. Se puede obtener de los archivos de la tarjeta TF. Alternativamente, instale el controlador CH340 a través de las herramientas lasergrbl.
  5. Configure la velocidad de transmisión correcta, 115200;
  6. Seleccione el puerto “COM” correcto en el software. (Puede probar con todos los puertos COM)
  7. Haga clic para conectar.
  8. Si los pasos anteriores aún no permiten la conexión, reinicie su computadora y luego repita los pasos 5-7. (Puede haber conflictos de software)
  9. Si aún falla y aparece un mensaje en el cuadro de diálogo izquierdo del software, debe actualizar el firmware. Luego repita los pasos anteriores.
  10. Si no puede conectar y controlar la máquina con candle, pero sí con easle, GRBL u otro software, indica que hay un problema con el paquete de instalación de candle. Por favor, desinstálelo completamente y visite el sitio oficial de candle para descargarlo e instalarlo nuevamente.

TTC6050

¿Cómo manejar el ruido anormal de la máquina?

Puede ser causado por dos cosas:

1.Más allá del horario de trabajo de la máquina.
Pruebe lo siguiente: Configure los parámetros del software según el tamaño nominal de trabajo de la máquina

2.Fricción del accionamiento, por favor intente lo siguiente:

  • Apague la máquina, mueva manualmente el eje X hacia la izquierda y derecha, mueva el eje Y hacia adelante y atrás, y verifique si hay atascos o dificultad para moverse.
  • Pruebe cada componente del accionamiento individualmente, incluyendo la verificación del voltaje del accionamiento (El voltaje debe estar dentro de 1.35V).
  • Ajuste los tornillos o añada lubricantes según las condiciones de las diferentes partes para reducir la fricción.
¿Cuando aparece la pantalla de grabado, las palabras se detienen sin razón?

Esto se debe a que se activa el sensor de haz infrarrojo, lo que provoca que la máquina se detenga y reinicie el grabado. Preste atención a que no haya objetos que bloqueen el infrarrojo. Puede activar o desactivar la protección de seguridad en la Configuración de la herramienta después del grabado.

¿Cómo resolver el problema de la delaminación cuando el grabado está desfasado?
  1. Verifique si la unidad de avance es incorrecta, la unidad utilizada en el sistema TTC6050 es (mm/min), si la unidad en el software de programación es mm/s, entonces el valor configurado debe multiplicarse por 60, por ejemplo: (La unidad utilizada por el software de programación es 30/s, y será 30x60=1800 mm/min cuando se use en la máquina), tenga cuidado de no configurar una velocidad de avance demasiado alta para evitar dañar la máquina.
  2. Es necesario revisar el accionamiento del eje correspondiente, si hay sobrecalentamiento, puede intentar reducir la velocidad de avance para ver si hay mejoría.
¿Cómo instalar los controladores USB?

Nombre del programa del controlador: CH340SER.EXE
¿Dónde puedes encontrar este programa?

  1. Está incluido en la tarjeta TF del fabricante.
  2. Búscalo en un navegador: CH340SER o sitio web oficial de CH340.
    Nota: No instalar el programa del controlador puede hacer que la computadora no pueda conectarse a la máquina. Los archivos del controlador para Windows y macOS son diferentes.
¿Cómo reemplazar una cabeza láser de 20W?
  1. Desconecte la línea de alimentación del motor del husillo y la línea del reflector, luego afloje la abrazadera para retirar el motor del husillo de 500W.
  2. Retire la placa trasera de fijación del husillo y reemplácela con la placa trasera de fijación del cabezal láser.
  3. Después de instalar el cabezal láser y el deslizador de cola de milano, instale la guía de cola de milano en la placa adaptadora.
  4. Instale el cabezal láser en la guía, y luego coloque la tuerca manual en el lateral.
  5. Conecte el cable de conversión del cabezal láser al cabezal láser y a la placa de conversión.
¿Cómo reemplazar la placa adaptadora de la caja de control 6050 y la placa principal?
  1. Afloje los tornillos al final del mango en la caja de control. Después de aflojar los cuatro tornillos de fijación que miran hacia el panel trasero, voltee la caja de control y afloje los tres tornillos de fijación en la parte inferior.
  2. Extraiga la placa de fijación dentro de la caja de control y primero tome una foto de todos los arneses de cables e interfaces como referencia o marca.
  3. Retire todos los arneses de cables en la placa adaptadora, reemplácelos por nuevos y adjunte las fotos o marcas tomadas antes de la instalación del cableado (si solo reemplaza la placa adaptadora aquí, puede volver a instalarla según el método de ensamblaje).
  4. Lo mismo aplica para reemplazar la placa principal. Retire todos los cables, saque la placa principal, instale una nueva placa principal y vuelva a conectar la placa principal según la información del cableado.
  5. Finalmente, reinstale la placa de fijación de la caja de control.
¿Cómo instalar los controladores USB?

Nombre del programa del controlador: CH340SER.EXE
¿Dónde puedes encontrar este programa?

  1. Está incluido en la tarjeta TF del fabricante.
  2. Búscalo en un navegador: CH340SER o sitio web oficial de CH340.
    Nota: No instalar el programa del controlador puede hacer que la computadora no pueda conectarse a la máquina. Los archivos del controlador para Windows y macOS son diferentes.

TTC-H40/H80

¿Cuáles son las especificaciones técnicas de la máquina de grabado CNC TTC-H40?

La TTC-H40 es una máquina de grabado CNC de alto rendimiento para escritorio con una plataforma de mecanizado de 1 m x 1 m y control independiente de los ejes X, Y y Z. Equipada con motores paso a paso de alta precisión, husillos de bolas de precisión y husillos trapezoidales, garantiza una precisión y repetibilidad excepcionales en el mecanizado.

¿Cuáles son la velocidad máxima de grabado y la aceleración del TTC-H40?

El TTC-H40 tiene una velocidad máxima de grabado de 1800 mm/min y una aceleración de 500 mm/s². Estos parámetros garantizan la estabilidad y eficiencia de la máquina durante el procesamiento a alta velocidad.

¿Qué formatos de archivo soporta el TTC-H40?

El TTC-H40 soporta los formatos G-code y .nc.

¿Cuáles son las características del sistema de control TTC-H40?

El TTC-H40 utiliza un sistema de control avanzado con una interfaz de usuario multilingüe, función de apagado del husillo y visualización del progreso en tiempo real, garantizando la seguridad operativa y la fiabilidad de la máquina.

¿Cuáles son las opciones de herramientas para el TTC-H40?

El TTC-H40 está equipado con una variedad de tipos de herramientas, incluyendo cortadores puntiagudos, fresas de ranura recta de doble filo y fresas helicoidales, para satisfacer diversas necesidades de mecanizado.

¿Cuáles son los componentes eléctricos y el sistema de transmisión del TTC-H40?

El TTC-H40 utiliza componentes eléctricos y sistemas de accionamiento de alta calidad, incluyendo placas adaptadoras integradas y controladores, garantizando un alto rendimiento y estabilidad a largo plazo.

¿Cómo calibra el TTC-H40 la configuración de su herramienta?

El TTC-H40 está equipado con un calibrador de herramientas, que realiza la calibración de la herramienta antes del grabado para garantizar una precisión óptima en el procesamiento.

¿Qué características de seguridad incluye el TTC-H40?

El TTC-H40 está equipado con múltiples características de seguridad, incluyendo un botón de parada de emergencia, protección contra sobrecargas, interruptores de límite y un corte de energía del husillo, para garantizar la seguridad del operador y de la máquina.

¿Qué requisitos de mantenimiento y servicio requiere el TTC-H40?

El TTC-H40 requiere mantenimiento y servicio regular, que incluye limpiar el polvo, lubricar el husillo y el eje óptico, e inspeccionar las piezas desgastadas para mantener un rendimiento óptimo y prolongar su vida útil.

Tutorial de montaje de accesorios

Motor de husillo de 500w

Instalado en TTC450

Instalado en TTC450 Pro

Módulo Rotatorio de 4º Eje
Fresadora de Madera 30000RPM

Instalación en TTC450Pro

  1. Abra primero la cubierta del motor, luego desconecte los cables del motor y retire el motor 775.
  2. Después de quitar el panel trasero, desmonte las abrazaderas.
  3. Desmonte las abrazaderas accesorias de la máquina de recorte, instale la base de la abrazadera y luego asegure los sujetadores.
  4. Coloque la máquina de recorte en las abrazaderas y fíjela firmemente, luego saque el adaptador y conecte el enchufe de aviación.
  5. Después de conectar el adaptador a la fuente de alimentación, conecte el cable de control al puerto de 24V ubicado debajo de la pantalla.

Instalación en TTC450

  1. Instale el cable de extensión proporcionado en el kit en el cable de control y luego conéctelo a la línea de entrada del husillo.
Kit de Aspiradora Monster (M1)

Instale en el husillo de 775.

  1. Retire la cubierta de la cabeza de la herramienta e instale el husillo (puede ser más fácil quitar la abrazadera junto con el husillo para la instalación), lo que requiere dos tornillos.
  2. Retire la cubierta del cepillo e instale el cepillo, luego encaje la cubierta base en su lugar.
  3. Abra la tapa superior de la aspiradora y retire la manguera y la bolsa de almacenamiento.
  4. Abra la tapa superior de la aspiradora y retire la manguera y la bolsa de almacenamiento.
  5. Conecte un extremo de la manguera a la aspiradora y el otro extremo a la cabeza de la herramienta.
  6. Conecte el cable USB a la aspiradora, asegure el cable a lo largo de la manguera con una brida, y conecte el otro extremo a la cabeza de la herramienta.
  7. Conecte la aspiradora a la fuente de alimentación.
  8. 8.Encienda la función automática de aspiración.
  9. Encienda la luz LED.
  10. Activación manual.

Instale en el husillo de 500W.

  1. Instale en el husillo de 500W con una ligera diferencia; la abrazadera junto con el husillo se puede quitar para la instalación, requiriendo cuatro tornillos.
Kit de refrigeración por aire de 500W

Este es el tutorial de instalación para máquinas TTC6050 y superiores. Los modelos anteriores requieren el uso de abrazaderas para mangueras. La diferencia se puede ver al final de este tutorial

  1. Alinee la boquilla de aire con la salida de aire del ventilador e instálela
  2. Fije la boquilla de aire con el tornillo de la máquina
  3. Instale el componente refrigerado por aire en la posición del orificio en el marco rojo al lado del soporte del husillo
  4. Ajuste manualmente la boquilla de aire para alinearla con la punta del cuchillo
  5. Conecte el cable de alimentación a la interfaz en la parte trasera del ventilador
  6. Simplemente ajuste la perilla de control de velocidad en la parte frontal del ventilador para disipar el calor

Modelos como TTC450 y TTC450Pro pueden instalarse en las posiciones indicadas por las abrazaderas para mangueras en la imagen.

Grabador Láser

TTS-55 Pro

¿Cómo resolver el problema de no poder grabar metal?
  1. Confirmación del Material:
    Por favor, asegúrese de que el material metálico utilizado sea el adecuado y evite usar aluminio sin tratar. Como material altamente reflectante, el aluminio puede no ser adecuado para algunos procesos de procesamiento láser.
  2. Calibración del Enfoque del Cabezal Láser:
    Por favor, verifique cuidadosamente si el enfoque del cabezal láser ha sido ajustado correctamente. La precisión del enfoque es crucial para la calidad y precisión del procesamiento láser.
  3. Verificación del Archivo de Configuración del Software:
    Por favor, confirme si el software ha importado correctamente el archivo de configuración requerido. La importación correcta del archivo de configuración es un requisito previo para asegurar el funcionamiento normal del equipo láser.
  4. Revisión de la Configuración de Potencia:
    Si el archivo de configuración ha sido importado, por favor verifique además si la configuración de potencia ha sido establecida al valor máximo, es decir, 1000. La configuración correcta de la potencia es muy crítica para lograr el mejor efecto en el procesamiento láser.
¿Cómo resolver el problema de no poder grabar madera o cartón?
  1. Confirmación del material:
    Primero, por favor confirme si los materiales de madera y cartón que ha seleccionado son adecuados para el grabado láser. Diferentes materiales tienen distintas adaptabilidades al grabado láser, por lo que entender las propiedades del material es el primer paso para asegurar el efecto del grabado.
  2. Verificación puntual:
    Antes de comenzar el grabado, por favor verifique si el tamaño del punto láser cumple con los requisitos del grabado. El tamaño del punto afecta directamente la precisión y el detalle del grabado.
  3. Ajuste de parámetros en el software:
    Por favor revise y ajuste cuidadosamente la velocidad y la potencia de grabado en el software para asegurarse de que estén en el nivel adecuado. Configuraciones razonables de velocidad y potencia son cruciales para lograr resultados de grabado de alta calidad.
  4. Inspección del cabezal láser y chip:
    Si se presentan problemas durante el proceso de grabado, como la imposibilidad de grabar cartón, puede ser necesario inspeccionar la atenuación del cabezal láser o si el chip interno está dañado. Estos factores pueden afectar la calidad y el efecto del grabado láser.
¿Cómo resolver el problema de que el cabezal láser no emite luz?

1. Inspección de la Conexión de la Cabeza Láser:

  • Por favor, primero verifique si el cableado de la cabeza láser está suelto o conectado incorrectamente.
  • Si encuentra que el cable está suelto o mal conectado, vuelva a conectarlo inmediatamente para asegurar el funcionamiento normal de la cabeza láser.

2. Verificación de la Función de la Cabeza Láser y el Ventilador:

  • Después de encender la máquina, observe si el ventilador en la cabeza láser está girando normalmente.
  • Al mismo tiempo, verifique si la luz indicadora en la cabeza láser se enciende cuando el láser está activado (el color de la luz indicadora puede ser azul o verde según el modelo).
  • Si el ventilador está girando y la luz indicadora está encendida, pero la cabeza láser no emite luz láser, esto puede indicar que hay un problema con la cabeza láser y necesita ser reemplazada.
  • Además, si el ventilador de la cabeza láser no gira, pero la alimentación desde el puerto de la placa principal es normal, entonces el problema puede estar en el cableado o en la propia cabeza láser, lo que requiere una inspección o reemplazo adicional.
¿Cómo solucionar que la máquina no se conecte a la computadora?

1. Verificación de Encendido:

  • Asegúrese de que la máquina de grabado láser esté encendida y que el ventilador del módulo láser esté girando para confirmar que la máquina funciona correctamente.

2. Confirmación de Conexión USB:

  • Por favor, confirme que el cable USB está correctamente conectado a la interfaz de la máquina.

3.Verificación de Reconocimiento por la Computadora:

  • Verifique si su computadora puede reconocer la señal del puerto COM de la máquina. Si es necesario, intente usar otro puerto USB en la computadora.

4. Instalación del Controlador:

  • Si no se detectó un nuevo puerto COM en el paso anterior, es posible que necesite instalar el controlador CH340. Puede obtener este controlador de los archivos de la tarjeta TF o instalar el controlador CH340 a través de la herramienta lasergrbl.

5. Configuración de la Velocidad de Transmisión:

  • Configure la velocidad de transmisión correcta en el software, usualmente 115200.

6. Selección de Puerto:

  • Seleccione el puerto COM correcto en el software. Si no está seguro, pruebe cada puerto COM disponible.

7. Operación de Conexión:

  • Haga clic en el botón “Conectar” en el software para establecer comunicación con la máquina.

8.Resolución de problemas:

  • Si aún no puede conectarse después de los pasos anteriores, reinicie su computadora y repita los pasos 5 a 7 sin abrir ningún otro software. Esto ayuda a descartar la posibilidad de conflictos de software.

9.Actualización de Firmware:

  • Si ha intentado todos los pasos y aún falla, y el software muestra un mensaje emergente en el lado izquierdo del cuadro de diálogo, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. Después de actualizar el firmware, repita los pasos anteriores.

Enlace de video para actualizar el firmware

¿Cómo manejar que el motor no funcione?

1. Confirmación de la conexión:

  • Asegúrese de que la máquina de grabado láser esté conectada correctamente al software laserGRBL en el ordenador. Si la conexión no es exitosa, no podrá controlar el funcionamiento del motor.

2. Inspección del cable del motor:

  • Verifique si los cables del motor están instalados correctamente. Si no está seguro, se recomienda intentar reinstalar los cables.

3. Intercambio de cables del motor en la caja de control:

  • Si hay otros motores que funcionan normalmente, puede abrir la caja de control y localizar la placa de control principal, luego intentar intercambiar los cables del motor dentro de la caja de control.
  • Si el motor aún no funciona correctamente después del intercambio, esto puede indicar que hay un problema con los cables. Por favor, notifíquenos y le enviaremos cables de repuesto.

4. Ajuste de la secuencia de cables:

  • Si el motor vibra pero no se mueve, puede ser un problema con la secuencia de los cables. Puede usar una herramienta con punta para intentar intercambiar el orden de los dos cables centrales.

5. Ajuste del orden de cables y dirección del motor:

  • Después de intercambiar el orden de los cables, si la dirección del motor es incorrecta, puede intentar intercambiar el orden de los dos cables adyacentes a la izquierda.

6. Inspección del driver en la placa de control principal:

  • Si, después de completar todas las verificaciones del paso 3, el motor que originalmente funcionaba también deja de funcionar, puede que el driver en la placa de control principal esté dañado. Por favor, notifíquenos a tiempo y le enviaremos un driver de repuesto.

7. Reporte de problemas:

  • Al reportarnos un problema, es mejor proporcionar un video explicativo, lo que nos ayudará a identificar el problema con mayor precisión y a proporcionar las piezas de repuesto correspondientes.

Enlace gráfico

¿Cómo manejar que el eje X no esté paralelo (inclinación)?

1. Prueba de función del motor:

  • Primero, realice una prueba funcional en los motores de ambos lados. Desconecte el cableado de un motor y use el software para controlar el eje Y y moverlo dos veces para confirmar si el motor funciona correctamente.

2. Eliminar problemas del motor:

  • Si los resultados de la prueba indican que no hay problema con el motor, entonces afloje los tornillos de fijación en ambos lados del riel guía del eje X.

3. Inspección del trineo y el riel guía:

  • Verifique si las ruedas de los trineos izquierdo y derecho están en contacto cercano con el riel guía de aluminio y funcionan suavemente sin vibraciones evidentes.
  • Si las ruedas no están en contacto o hay vibraciones, use una llave para ajustar la columna hexagonal y asegurar que las ruedas del trineo estén en contacto cercano con el riel guía.

4. Posicionamiento y fijación del trineo:

  • Alinee los trineos izquierdo y derecho en el riel de aluminio con las mismas marcas de escala.
  • Apriete nuevamente los tornillos para fijar los trineos y asegurar que sus posiciones en el riel guía sean precisas.

5. Ajuste de la tensión de la correa síncrona:

¿Cómo calibrar el enfoque antes de grabar?

Ajuste del enfoque antes del grabado:

  1. Confirme la posición del enfoque: - Antes de comenzar a grabar, es necesario asegurarse de que el enfoque del láser esté ubicado en la superficie del objeto a grabar para obtener el mejor efecto de grabado.
  2. Uso de una columna de enfoque fijo: - Usar una columna de enfoque fijo como herramienta auxiliar puede ayudarle a ajustar el enfoque con mayor precisión.
  3. Coloque la columna de enfoque fijo: - Coloque la columna de enfoque fijo entre el objeto a grabar y el bloque de ajuste de la máquina, asegurándose de que esté estable y en la posición correcta.
  4. Ajuste el módulo de elevación del eje Z: - Gire el módulo de elevación del eje Z y ajuste cuidadosamente la altura del cabezal láser hasta que el módulo láser toque exactamente el primer escalón de la columna de enfoque fijo.

Precauciones:

  • Durante el proceso de ajuste, manipule con suavidad y precisión para evitar cualquier daño al cabezal láser o al objeto que se está grabando.

-Video de enfoque

¿Cómo calibrar el enfoque antes de cortar (ten cuidado con las colisiones para evitar dañar la carcasa del láser)?

Ajuste del Enfoque Antes de Cortar:

1. Determinar la Posición del Enfoque：

  • Antes de cortar, el enfoque debe posicionarse con precisión en el centro de la capa del objeto a cortar para garantizar la calidad y precisión del corte.

2. Ajustar el Enfoque Según el Grosor del Material：

  • Según el grosor variable del material, la altura del enfoque debe ajustarse para cumplir con diferentes requisitos de corte.

3. Usar una Columna de Enfoque Fijo para el Ajuste Asistido：

  • Utilice una columna de enfoque fijo como herramienta auxiliar para ayudar a ajustar la posición del eje Z con mayor precisión.

4. Configuraciones para Diferentes Grosores：

  • Suponiendo que el grosor del objeto para grabar es de 2 mm, use el segundo escalón de la columna de enfoque fijo para configurar el enfoque.
  • Si el grosor del objeto es de 4 mm, use el tercer escalón de la columna de enfoque fijo para configurar el enfoque.
  • Para objetos de 6 mm de grosor, use el cuarto escalón de la columna de enfoque fijo para ajustar el enfoque.

5. Gire el Módulo Elevador del Eje Z：

  • Según el escalón seleccionado de la columna de enfoque, gire el módulo elevador del eje Z para ajustar con precisión la altura del cabezal láser hasta lograr la posición correcta del enfoque.

TTS-10 Pro

¿Cómo solucionar que la máquina no se conecte a la computadora?

1. Verificación de Encendido:

  • Asegúrese de que la máquina de grabado láser esté encendida y que el ventilador del módulo láser esté girando para confirmar que la máquina funciona correctamente.

2. Confirmación de Conexión USB:

  • Por favor, confirme que el cable USB está correctamente conectado a la interfaz de la máquina.

3.Verificación de Reconocimiento por la Computadora:

  • Verifique si su computadora puede reconocer la señal del puerto COM de la máquina. Si es necesario, intente usar otro puerto USB en la computadora.

4. Instalación del Controlador:

  • Si no se detectó un nuevo puerto COM en el paso anterior, es posible que necesite instalar el controlador CH340. Puede obtener este controlador de los archivos de la tarjeta TF o instalar el controlador CH340 a través de la herramienta lasergrbl.

5. Configuración de la Velocidad de Transmisión:

  • Configure la velocidad de transmisión correcta en el software, usualmente 115200.

6. Selección de Puerto:

  • Seleccione el puerto COM correcto en el software. Si no está seguro, pruebe cada puerto COM disponible.

7. Operación de Conexión:

  • Haga clic en el botón “Conectar” en el software para establecer comunicación con la máquina.

8.Resolución de problemas:

  • Si aún no puede conectarse después de los pasos anteriores, reinicie su computadora y repita los pasos 5 a 7 sin abrir ningún otro software. Esto ayuda a descartar la posibilidad de conflictos de software.

9.Actualización de Firmware:

  • Si ha intentado todos los pasos y aún falla, y el software muestra un mensaje emergente en el lado izquierdo del cuadro de diálogo, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. Después de actualizar el firmware, repita los pasos anteriores.

Enlace de video para actualizar el firmware

¿Cómo manejar líneas de grabado distorsionadas o irregulares que no están cerradas?

1. Ajuste de Poleas y Pistas:

  • Use una llave para ajustar ligeramente la columna hexagonal de las poleas y asegurarse de que estén firmemente sujetas a las pistas, moviéndose suavemente sin vibraciones.
  • Después del ajuste, mueva manualmente los ejes X y Y para asegurarse de que puedan desplazarse suavemente sobre las pistas sin atascos.

2. Ajuste de la Tensión de las Correas Sincronizadas:

  • Ajuste las correas sincronizadas de los ejes X y Y a un estado de pretensión adecuado, lo que ayuda a mantener la sincronización y precisión del movimiento mecánico.

3. Fijación del Módulo Láser:

  • Revise y asegúrese de que los tornillos que fijan el módulo láser estén firmemente apretados, sin holguras, para evitar vibraciones innecesarias durante la operación.

4. Verificación de la Función del Motor:

  • Para verificar si los motores en ambos lados del eje Y funcionan correctamente, primero puede desconectar el cable del motor de un lado y luego usar el software para controlar el movimiento de ese eje para la prueba.

5. Ajuste de la Velocidad de Operación:

  • Reduzca adecuadamente la velocidad de operación de la máquina, especialmente después de operaciones finas o ajustes, para garantizar la estabilidad y seguridad del proceso de trabajo.

6. Inspección de Ruedas y Pistas:

¿Cómo manejar la incapacidad para cortar?

1. Identificación del Material:

  • Primero y ante todo, es crucial entender el material del objeto que se va a cortar. Los materiales comunes para cortar incluyen madera contrachapada con un grosor menor a 3 mm. La madera maciza, placas de acrílico y otros materiales requieren corte a baja velocidad. Los materiales metálicos no pueden ser cortados con láser. (Consulte 1.png en el enlace)

2. Limpieza del Módulo Láser:

  • Después de apagar la máquina, revise si la lente en la parte inferior del módulo láser está sucia. Por favor, limpie suavemente la lente del láser con un hisopo de algodón para asegurarse de que esté impecable. Después de la limpieza, realice una nueva prueba de grabado para verificar si la lente está limpia (consulte si el punto es normal). (Consulte 2.jpg en el enlace)

3. Verificación de Configuración del Software:

  • Al cargar un diseño en el software laserGRBL, por favor verifique si el valor de configuración S es suficiente. Se recomienda establecer el valor máximo de S en 1000, luego realizar nuevamente la prueba de grabado. (Consulte 3.png en el enlace)

4. Configuración de Potencia:

  • En el cuadro de entrada “type gcode here” del software laserGRBL, ingrese $30=1000 y luego presione la tecla “Enter” en el teclado. Esto establecerá el nivel máximo de potencia predeterminado del láser en 1000. Después, intente nuevamente la prueba de grabado. (Consulte 4.png en el enlace)

5. Selección del Modo de Corte:

  • Al usar el software laserGRBL para seleccionar el modo M3, el software Lightburn debe activar el “Modo de Potencia Constante.” Este es el modo adecuado para cortar. (Consulte 5.1png y 5.2png en el enlace)

6. Ajuste de Velocidad:

  • Reduzca apropiadamente la velocidad de grabado y pruebe diferentes configuraciones de velocidad. Dado que la densidad de la madera contrachapada del mismo grosor puede variar, es necesario ajustar la velocidad según la situación real.

7. Ajuste del Enfoque de la Cabeza Láser:

  • Reajuste la distancia entre la cabeza láser y el objeto a grabar según el manual. Un enfoque incorrecto puede impedir el corte. Se sugiere probar diferentes distancias para ver si hay alguna mejora. (Consulte el método de enfoque en el enlace)

8. Diagnóstico de Problemas:

  • Si los pasos anteriores no resuelven el problema, por favor proyecte el láser sobre una pared en un área desocupada y tome una foto para el registro. Además, use gafas protectoras para láser para garantizar la seguridad. También, tome una foto de su objeto grabado y envíenosla para que podamos ayudarle mejor en el diagnóstico del problema.

Enlace a la Ilustración

¿Cómo manejar los errores de superposición en el patrón grabado?
  1. Ajuste la columna hexagonal de la polea con una llave para asegurar que la rueda se adapte a la pista, moviéndose suavemente sin temblores. Además, asegúrese de que los ejes X e Y se muevan sin atascarse.
  2. Las correas sincronizadoras de los ejes X e Y deben ajustarse a un estado de pretensión.
  3. Los tornillos que fijan el módulo láser deben estar firmemente asegurados y no deben moverse.
  4. Verifique si los motores en ambos lados del eje Y funcionan correctamente; puede desconectar el cable del motor de un lado para verificar.
  5. Reduzca la velocidad de operación de manera adecuada.
  6. Inspeccione si las ruedas muestran signos de desgaste o si hay objetos extraños en las pistas.
  7. Si los pasos anteriores no resuelven el problema, actualice el firmware de la máquina. (Los modelos de máquina en los enlaces pueden variar, pero el método de operación es el mismo)
  8. Si la temperatura ambiente es alta, use un ventilador para enfriar alrededor de la placa principal.
¿Cómo manejar cuando el proceso de tallado se interrumpe de repente?

1. Cambiar el puerto USB:

  • Si encuentra interrupciones en la conexión, intente cambiar el puerto USB en su computadora. Una conexión floja o un voltaje insuficiente pueden causar conexiones inestables.

2. Gestión del cable USB:

  • Asegúrese de que el cable USB esté colocado en un lugar donde no pueda ser tocado o jalado. Una gestión inadecuada del cable, como tirar accidentalmente del cable USB, también puede causar interrupciones en la conexión.

3. Ajustar la configuración del software:

  • En el software laserGRBL, verifique la configuración de “Modo de roscado” y seleccione un modo de velocidad más baja para mejorar la estabilidad. (Consulte 3.1png y 3.2png en el Enlace 1)

4. Actualizar el firmware de la máquina:

  • Si los pasos anteriores no resuelven el problema, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. (Consulte el video en el Enlace 2)
  • Tenga en cuenta que aunque el firmware de la máquina en el video puede ser diferente al de su máquina, los pasos para actualizar el firmware son los mismos. Por favor, contáctenos para obtener el firmware adecuado para su máquina.

Enlace a la ilustración

Enlace al video de actualización de firmware

¿Cómo calibrar el enfoque antes de grabar?

1. Prepare el Poste de Enfoque：

  • Asegúrese de que el poste de enfoque que está utilizando sea adecuado para su máquina y el grosor del material. Los postes de enfoque suelen tener diferentes escalas o niveles para ayudar a ajustar el enfoque del cabezal láser.

2. Coloque el Poste de Enfoque：

  • Coloque el poste de enfoque entre la superficie del objeto a grabar y el bloque de ajuste de la máquina, asegurándose de que el poste esté estable y perpendicular a la mesa de trabajo.

3. Ajuste el Módulo de Elevación del Eje Z：

  • Accione el módulo de elevación del eje Z, que generalmente se controla a través del panel de control de la máquina o la interfaz del software.
  • Ajuste el eje Z lentamente hasta que el cabezal láser descienda y haga contacto con el primer nivel del poste de enfoque.

4. Enfoque Preciso：

  • Cuando el cabezal láser toque el primer nivel del poste de enfoque, detenga el descenso.
  • En este punto, el enfoque del láser debe estar exactamente en la superficie del objeto a grabar.

5. Realice una Prueba：

  • Antes de comenzar el grabado real, se recomienda hacer una prueba para asegurar la precisión del enfoque.
  • Observe el tamaño y la claridad del punto láser en la superficie del objeto, y haga ajustes menores en la posición del eje Z si es necesario.

-Video de enfoque

Pasos para Ajustar el Enfoque del Corte Láser

1. Determinar la posición del enfoque：

  • Antes de comenzar el proceso de corte, asegúrate de que el punto focal del láser esté exactamente en el punto medio de la capa del material; este paso es esencial para obtener un corte preciso y limpio.

2. Ajustar el enfoque según el grosor del material：

  • Diferentes grosores de material requieren diferentes posiciones de enfoque. Debes ajustar la altura del eje Z según el grosor del material para asegurar que el enfoque sea correcto.

3. Diferentes grosores de material requieren diferentes posiciones de enfoque. Debes ajustar la altura del eje Z según el grosor del material para asegurar que el enfoque sea correcto:

  • Usar las diferentes escalas en la columna de enfoque fijo permite un ajuste rápido de la posición del enfoque adecuada para materiales de distintos grosores.

4. Configuraciones de enfoque para grosores específicos de material：

  • Para materiales de 2 mm de grosor, ajusta el eje Z para que la cabeza del láser se alinee con la segunda marca de paso en la columna de enfoque fijo.
  • Para materiales de 4 mm de grosor, ajusta el eje Z para que la cabeza del láser se alinee con la tercera marca de paso en la columna de enfoque fijo.
  • Para materiales de 6 mm de grosor, ajusta el eje Z para que la cabeza del láser se alinee con la cuarta marca de paso en la columna de enfoque fijo.

5. Precauciones de seguridad：

  • Al ajustar el eje Z y operar la máquina de corte láser, siempre sigue los procedimientos de seguridad y usa el equipo de protección adecuado, como gafas de seguridad para láser.

6. Corte de prueba：

  • Antes de proceder con el corte final, realiza un corte de prueba para verificar si la posición del enfoque ha producido el efecto de corte deseado.

TTS-20 Pro

¿Cómo solucionar que la máquina no se conecte a la computadora?

1. Verificación de Encendido:

  • Asegúrese de que la máquina de grabado láser esté encendida y que el ventilador del módulo láser esté girando para confirmar que la máquina funciona correctamente.

2. Confirmación de Conexión USB:

  • Por favor, confirme que el cable USB está correctamente conectado a la interfaz de la máquina.

3.Verificación de Reconocimiento por la Computadora:

  • Verifique si su computadora puede reconocer la señal del puerto COM de la máquina. Si es necesario, intente usar otro puerto USB en la computadora.

4. Instalación del Controlador:

  • Si no se detectó un nuevo puerto COM en el paso anterior, es posible que necesite instalar el controlador CH340. Puede obtener este controlador de los archivos de la tarjeta TF o instalar el controlador CH340 a través de la herramienta lasergrbl.

5. Configuración de la Velocidad de Transmisión:

  • Configure la velocidad de transmisión correcta en el software, usualmente 115200.

6. Selección de Puerto:

  • Seleccione el puerto COM correcto en el software. Si no está seguro, pruebe cada puerto COM disponible.

7. Operación de Conexión:

  • Haga clic en el botón “Conectar” en el software para establecer comunicación con la máquina.

8.Resolución de problemas:

  • Si aún no puede conectarse después de los pasos anteriores, reinicie su computadora y repita los pasos 5 a 7 sin abrir ningún otro software. Esto ayuda a descartar la posibilidad de conflictos de software.

9.Actualización de Firmware:

  • Si ha intentado todos los pasos y aún falla, y el software muestra un mensaje emergente en el lado izquierdo del cuadro de diálogo, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. Después de actualizar el firmware, repita los pasos anteriores.

Enlace de video para actualizar el firmware

¿Cómo manejar que el patrón grabado esté invertido?

1. Prueba de Movimiento de Ejes:

  • Primero, mueva manualmente los ejes X y Y y observe cuidadosamente si sus direcciones de movimiento son las esperadas.
  • Si la dirección del movimiento es incorrecta, abra el software LaserGRBL, escriba $RST en el cuadro de entrada "escriba gcode aquí" y luego presione la tecla "Enter" en el teclado. Esto restablecerá la máquina a su configuración predeterminada. Después, realice nuevamente las pruebas de movimiento y grabado para verificar si el problema se ha resuelto. (Consulte 1.png en el Enlace 1)

2. Actualización de Firmware:

  • Si el problema persiste después de los pasos anteriores, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. (Consulte el video en el Enlace 2)
  • Tenga en cuenta que aunque el firmware de la máquina mostrado en el video adjunto puede ser diferente al de su máquina, los pasos para actualizar el firmware son universales. Por favor, contáctenos para obtener el firmware adecuado para el modelo de su máquina y siga las instrucciones del video para actualizar.

Enlace a la ilustración

Enlace al video de actualización de firmware

¿Cómo manejar los bordes del patrón grabado que se vuelven negros?

1. Activar Modo de Grabado:

  • En el cuadro de entrada “type gcode here” del software LaserGRBL, ingrese $32=1, luego presione la tecla “Enter” en el teclado. Esto habilitará el modo de grabado, preparando para el trabajo de grabado próximo. (Consulte 1.png en el Enlace 1)

2. Seleccionar Modo de Grabado:

  • En el software LaserGRBL, seleccione el modo M4. Además, en el software Lightburn, asegúrese de desactivar el “Modo de Potencia Constante”.
  • El modo M4 está diseñado específicamente para grabado y es más adecuado para trabajos de grabado fino. (Consulte 2.png y 2.2png en el Enlace 1)

3. Actualización de Firmware:

  • Si el problema persiste después de seguir los pasos anteriores, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. (Consulte el video en el Enlace 2)
  • El video adjunto muestra los pasos generales para actualizar el firmware, aunque el firmware para diferentes máquinas puede variar, el proceso de actualización es similar.
  • Si el firmware de su máquina no está incluido en el archivo adjunto, por favor contáctenos y le proporcionaremos el firmware adecuado para su máquina.

Enlace a la ilustración

Enlace al video de actualización de firmware

¿Cómo manejar la incapacidad para lograr efectos en escala de grises en el grabado?

1. Activar el Modo de Grabado:

  • En el cuadro de entrada “type gcode here” del software LaserGRBL, ingresa $32=1 y luego presiona la tecla “Enter” en el teclado. Esto activará el modo de grabado, preparando para las tareas de grabado posteriores. (Consulta 1.png en el enlace)

2. Seleccionar el Modo de Grabado:

  • En el software LaserGRBL, elige el modo M4. Además, en el software Lightburn, asegúrate de desactivar el “Modo de Potencia Constante”.
  • El modo M4 es adecuado para grabado ya que ofrece un control más fino, siendo ideal para operaciones de grabado. (Consulta 2.png en el enlace)

3. Establecer la Potencia Mínima:

  • En ambos softwares, LaserGRBL y Lightburn, asegúrate de que el valor mínimo de potencia S no supere el 10% para evitar un grabado excesivo o daños al material. (Consulta 3.png en el enlace)

4. Elegir el Modo Escala de Grises:

  • En el software Lightburn, configura el modo de imagen a escala de grises. El modo escala de grises te ayuda a controlar la profundidad y potencia del grabado con mayor precisión, logrando mejores resultados. (Consulta 4.png en el enlace)

Enlace a la Ilustración

¿Cómo manejar que la máquina no arranque?

1. Verificar la conexión de energía:

  • Asegúrese de que el adaptador o el cable de alimentación estén correctamente conectados y que la luz indicadora de energía esté encendida, lo que indica que la máquina tiene energía.

2. Probar el interruptor de encendido:

  • Presione repetidamente el interruptor de encendido de la máquina y observe si hay algún cambio o respuesta para determinar si la máquina puede arrancar normalmente.

3. Retirar la tarjeta de memoria TF:

  • Intente retirar la tarjeta de memoria TF y luego encienda nuevamente para descartar cualquier problema de arranque que pueda causar la tarjeta de memoria.

4. Desconectar los cables del módulo láser y del motor:

  • Desenchufe los cables del módulo láser y de todos los motores para desconectarlos de la máquina, luego intente encenderla nuevamente.
  • Si la máquina puede arrancar con éxito, vuelva a conectar los cables uno por uno y observe la respuesta de la máquina.
  • Si la máquina se apaga nuevamente después de volver a conectar cierto cable, esto puede indicar que hay un problema con el cable que acaba de reconectar.

5. Inspeccionar la caja de control:

  • Abra la caja de control y verifique si los cables del interruptor están conectados de forma segura, sin ningún desprendimiento o daño.

6. Prueba de reemplazo del adaptador:

  • Si los pasos anteriores no resuelven el problema, intente usar otro adaptador de la misma especificación para una prueba de reemplazo y determinar si el problema es causado por el adaptador.

TS1 Mini

¿Qué materiales se pueden grabar?

Se puede grabar en madera, papel, papel para borradores, papel kraft, acrílico, pizarra, cerámica, vidrio, metal recubierto, caucho, silicona, cuero, metal lacado, plástico, bambú y otros materiales.

¿Cómo manejar la capa dividida del patrón después del grabado?
  1. Ajuste la columna hexagonal de la polea con una llave para asegurar que la rueda se adapte a la pista, moviéndose suavemente sin temblores. Además, asegúrese de que los ejes X y Y se desplacen sin atascarse.
  2. Las correas sincronizadas de los ejes X y Y deben ajustarse a un estado de pretensión.
  3. Los tornillos que fijan el módulo láser deben estar firmemente asegurados y no deben moverse.
  4. Verifique si los motores en ambos lados del eje Y funcionan correctamente; puede desconectar el cable del motor de un lado para la verificación.
  5. Reduzca la velocidad de operación de manera adecuada.
  6. Inspeccione si las ruedas muestran signos de desgaste o si hay objetos extraños en las pistas.
  7. Si los pasos anteriores no resuelven el problema, actualice el firmware de la máquina. (Los modelos de máquina en los enlaces pueden variar, pero el método de operación es el mismo)
  8. Si la temperatura ambiente es alta, use un ventilador para enfriar alrededor de la placa principal.
¿Cómo solucionar que la máquina no se conecte a la computadora?

1. Verificación de Encendido:

  • Asegúrese de que la máquina de grabado láser esté encendida y que el ventilador del módulo láser esté girando para confirmar que la máquina funciona correctamente.

2. Confirmación de Conexión USB:

  • Por favor, confirme que el cable USB está correctamente conectado a la interfaz de la máquina.

3.Verificación de Reconocimiento por la Computadora:

  • Verifique si su computadora puede reconocer la señal del puerto COM de la máquina. Si es necesario, intente usar otro puerto USB en la computadora.

4. Instalación del Controlador:

  • Si no se detectó un nuevo puerto COM en el paso anterior, es posible que necesite instalar el controlador CH340. Puede obtener este controlador de los archivos de la tarjeta TF o instalar el controlador CH340 a través de la herramienta lasergrbl.

5. Configuración de la Velocidad de Transmisión:

  • Configure la velocidad de transmisión correcta en el software, usualmente 115200.

6. Selección de Puerto:

  • Seleccione el puerto COM correcto en el software. Si no está seguro, pruebe cada puerto COM disponible.

7. Operación de Conexión:

  • Haga clic en el botón “Conectar” en el software para establecer comunicación con la máquina.

8.Resolución de problemas:

  • Si aún no puede conectarse después de los pasos anteriores, reinicie su computadora y repita los pasos 5 a 7 sin abrir ningún otro software. Esto ayuda a descartar la posibilidad de conflictos de software.

9.Actualización de Firmware:

  • Si ha intentado todos los pasos y aún falla, y el software muestra un mensaje emergente en el lado izquierdo del cuadro de diálogo, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. Después de actualizar el firmware, repita los pasos anteriores.

Enlace de video para actualizar el firmware

Guía de calibración

Instrucciones para enfocar la cabeza láser:
Coloque el objeto a grabar plano sobre la mesa de trabajo y coloque la tarjeta negra de enfoque suministrada sobre él, asegurándose de usar gafas de protección para los ojos. Ajuste el enfoque de la cabeza láser al
punto más fino; si el enfoque no es lo suficientemente fino, puede que no sea posible grabar o que el resultado sea insatisfactorio.

  1. Gire el enfocador hacia la izquierda o derecha para minimizar el enfoque/punto de luz; cuanto más pequeño sea el enfoque, mayor será la precisión y mejor el resultado.
  2. Longitud focal óptima: 25-65 mm.
  3. El mejor efecto se obtiene cuando el objeto grabado está a 25-65 mm de la parte inferior de la cabeza láser.
  4. Se requiere reajustar el enfoque del láser al grabar objetos de diferentes alturas.

TS2-10W

Las líneas grabadas están distorsionadas o no son redondas ni cerradas, ¿cómo manejarlo?
  1. Ajuste el ajuste entre la polea y la pista: Use una llave para ajustar ligeramente la columna hexagonal de la polea para asegurar que la rueda encaje firmemente con la pista, funcione suavemente sin vibraciones. Al mismo tiempo, asegúrese de que los ejes X e Y no se atasquen al moverse.
  2. Ajuste la tensión de la correa dentada: Las correas dentadas de los ejes X e Y deben ajustarse a un estado de precarga adecuado para garantizar la eficiencia de transmisión y reducir el deslizamiento. Los métodos específicos de ajuste pueden consultarse en tutoriales en video relacionados.
  3. Asegure que el módulo láser esté fijado de forma segura: Verifique y asegúrese de que los tornillos que fijan el módulo láser estén apretados para evitar cualquier holgura, garantizando la estabilidad del módulo láser durante la operación.
  4. Reduzca adecuadamente la velocidad de operación de la máquina: Para mejorar la precisión y calidad del grabado o corte, se recomienda reducir adecuadamente la velocidad de operación de la máquina.
  5. Revise las ruedas y las pistas: Revise regularmente si las ruedas muestran signos de desgaste y si hay objetos extraños en las pistas. Estos factores pueden afectar el funcionamiento suave y la precisión de la máquina.
La máquina no puede conectarse a la computadora, ¿cómo solucionarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina esté encendida. (Verifique si el ventilador del módulo láser está girando normalmente)
  2. Asegúrese de que el cable de datos USB esté conectado al puerto USB de la máquina.
  3. Compruebe si la computadora puede reconocer correctamente el puerto COM de la máquina. (Si no se reconoce, intente cambiar a otro puerto USB en la computadora)
  4. Si la computadora no reconoce un nuevo puerto COM, deberá instalar el controlador CH340. El controlador se puede obtener de los archivos de la tarjeta TF o instalarse a través de la herramienta LaserGRBL.
  5. Configure la velocidad de transmisión correcta en el software, elija 115200.
  6. Seleccione el puerto COM correcto en el software. (Puede probar todos los puertos COM disponibles uno por uno)
  7. Haga clic en el botón “Conectar” en la interfaz del software.
  8. Si los pasos anteriores aún no permiten la conexión exitosa, intente reiniciar la computadora y luego vuelva a ejecutar los pasos 5-7. (Puede deberse a conflictos de software)
  9. Si el problema persiste y el cuadro de diálogo izquierdo del software muestra un mensaje de error, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. Después de actualizar el firmware, repita los pasos anteriores.
No se puede arrancar la máquina, ¿cómo proceder?
  1. Verifique la conexión de energía: Asegúrese de que el adaptador o el cable de alimentación estén correctamente conectados y que la luz indicadora de energía esté encendida, lo que indica que el dispositivo está alimentado.
  2. Pruebe el interruptor de encendido: Presione repetidamente el interruptor de encendido de la máquina para observar si hay algún cambio o respuesta y determinar si el interruptor funciona correctamente.
  3. Reinicie el dispositivo: Apague la máquina, retire la tarjeta de memoria TF y luego enciéndala nuevamente para descartar problemas que puedan ser causados por la tarjeta de memoria.
  4. Desconecte las conexiones de los componentes: Desenchufe los cables del módulo láser y de todos los motores uno por uno, desconectándolos de la máquina, luego intente encenderla de nuevo. Si la máquina puede encenderse en este punto, conecte los cables uno por uno en orden. Si la máquina se apaga nuevamente después de conectar cierto cable, puede haber una falla en ese cable.
  5. Revise la caja de la placa de control: Abra la caja de la placa de control y verifique que el cable del interruptor esté firmemente conectado, sin desprendimientos ni daños.
  6. Reemplace el adaptador para probar: Si es posible, intente usar otro adaptador de la misma especificación para descartar que el dispositivo no funcione correctamente debido a problemas con el adaptador.
El patrón está desplazado después del grabado, ¿cómo manejarlo?
  1. Ajuste el encaje entre la polea y la pista: Use una llave para ajustar ligeramente la columna hexagonal de la polea para asegurar que la rueda encaje firmemente con la pista, funcione suavemente sin vibraciones. Al mismo tiempo, asegúrese de que los ejes X e Y no se atasquen al moverse.
  2. Ajuste de la tensión de la correa dentada: Las correas dentadas de los ejes X e Y deben ajustarse a un estado de precarga adecuado para garantizar la eficiencia de transmisión y reducir el deslizamiento.
  3. Verifique la fijación del módulo láser: Revise y asegúrese de que los tornillos que fijan el módulo láser estén bien apretados para evitar cualquier holgura, garantizando la estabilidad del módulo láser durante la operación.
  4. Revise los acoplamientos del motor del eje Y: Verifique si los acoplamientos en ambos lados, izquierdo y derecho, del motor del eje Y funcionan correctamente, asegurando que no haya movimientos asincrónicos debido a tornillos superiores flojos.
  5. Ajuste la velocidad de funcionamiento: Para mejorar la precisión del grabado o corte, se recomienda reducir adecuadamente la velocidad de funcionamiento de la máquina.
  6. Revise las ruedas y las pistas: Revise regularmente si las ruedas muestran signos de desgaste y si hay objetos extraños en las pistas. Estos factores pueden afectar el funcionamiento suave y la precisión de la máquina.
  7. Actualización del firmware: Si los pasos anteriores no resuelven el problema, se recomienda actualizar el firmware de la máquina para asegurar la mejor compatibilidad entre el software y el hardware.
  8. Medidas de disipación de calor: En ambientes con altas temperaturas, utilice un ventilador alrededor de la caja de control principal para disipar el calor y proteger la máquina de daños por sobrecalentamiento.
El interruptor de parada de emergencia de la máquina no funciona, ¿cómo solucionarlo?
  1. Desmontar la caja de control de la placa principal y verificar si el cableado del interruptor de parada de emergencia se ha desconectado o está dañado.
  2. Hacer un cortocircuito en la interfaz de alimentación de la placa principal para comprobar si la máquina puede arrancar normalmente. Si puede, indica que el interruptor de parada de emergencia está dañado.
La máquina de grabado láser TS2 10W utiliza un enfoque automático en el eje Z.

1. Operación de Elevación del Módulo Láser:

  • El dispositivo de elevación del módulo láser se moverá hacia abajo para permitir que la sonda láser se acerque a la superficie de grabado.

2. Contacto de la Sonda y Interruptor de Límite del Eje Z:

  • Cuando la sonda toca la superficie de grabado, se activa el interruptor de límite del eje Z, que es un mecanismo de detección automática para asegurar que el módulo láser no descienda demasiado.

3. El Módulo Láser Regresa a la Altura Preestablecida:

  • Después de que se activa el interruptor de límite, el módulo láser se moverá automáticamente hacia arriba hasta la altura de elevación preestablecida por el usuario en el software.

4. Finalización del Enfoque Automático:

  • Una vez que se establece la altura de elevación, la máquina completará automáticamente el proceso de enfoque para asegurar una distancia constante entre el módulo láser y la superficie de grabado.

5. Relación entre la Altura de Elevación y la Longitud Focal:

  • Por ejemplo, si la altura de elevación se establece en 7 mm, cuando el módulo láser se mueve hacia arriba 7 mm, la longitud focal (es decir, la distancia desde el módulo láser hasta la superficie de grabado) se establecerá en 50 mm.

6. Importancia de la Configuración de la Longitud Focal:

  • La configuración correcta de la longitud focal es crucial para la calidad del grabado y corte láser, ya que afecta la concentración de la energía láser y el efecto del procesamiento.

7. Configuraciones del Software:

  • Los usuarios deben configurar correctamente la altura de elevación en el software de control de la máquina de grabado láser para asegurar que el módulo láser pueda enfocar correctamente en diferentes materiales y grosores.

Tutorial de enfoque automático

TS2-20W

La máquina no puede conectarse a la computadora, ¿cómo solucionarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina esté encendida. (Verifique si el ventilador del módulo láser está girando normalmente)
  2. Asegúrese de que el cable de datos USB esté conectado al puerto USB de la máquina.
  3. Compruebe si la computadora puede reconocer correctamente el puerto COM de la máquina. (Si no se reconoce, intente cambiar a otro puerto USB en la computadora)
  4. Si la computadora no reconoce un nuevo puerto COM, deberá instalar el controlador CH340. El controlador se puede obtener de los archivos de la tarjeta TF o instalarse a través de la herramienta LaserGRBL.
  5. Configure la velocidad de transmisión correcta en el software, elija 115200.
  6. Seleccione el puerto COM correcto en el software. (Puede probar todos los puertos COM disponibles uno por uno)
  7. Haga clic en el botón “Conectar” en la interfaz del software.
  8. Si los pasos anteriores aún no permiten la conexión exitosa, intente reiniciar la computadora y luego vuelva a ejecutar los pasos 5-7. (Puede deberse a conflictos de software)
  9. Si el problema persiste y el cuadro de diálogo izquierdo del software muestra un mensaje de error, es posible que necesite actualizar el firmware de la máquina. Después de actualizar el firmware, repita los pasos anteriores.
La cabeza láser no emite luz, ¿cómo manejarlo?
  1. Asegúrese de que la máquina se haya conectado correctamente al software LaserGRBL del ordenador. Si no está conectada correctamente, el módulo láser no podrá emitir láser.
  2. Verifique si los cables del motor están instalados correctamente. Si es necesario, vuelva a instalar los cables para asegurarse de que estén conectados adecuadamente. Después de la conexión correcta, el ventilador del módulo láser debería girar normalmente.
  3. Si el ventilador no gira, abra la caja de control principal y verifique si algún cable está desconectado de la interfaz láser “S-TTL-V”. Si hay alguna desconexión, vuelva a conectar los cables.
  4. Si el ventilador gira normalmente, revise además si el cable en la interfaz “S-TTL-V” es conductor. Solo los cables conductores pueden controlar la emisión del láser. Si el cable está dañado, por favor notifíquenos para su reemplazo.
  5. Después de confirmar que los cables y el ventilador están en condiciones normales, realice los siguientes pasos:
  6. Si los pasos anteriores no resuelven el problema, intente actualizar el firmware de la máquina.
  7. Controle el láser para que emita luz desde el software y grave un cuadrado con dimensiones de 300 mm por 300 mm. Observe si el láser se ilumina anormalmente en un área específica. Si es así, esto puede indicar que hay daño en el cableado del láser, lo que provoca un mal contacto.
La intensidad de la luz láser es muy débil y no puede grabar madera, ¿cómo solucionarlo?
  1. Verifique el valor de configuración S en el software LaserGRBL: Asegúrese de que el valor S (que indica la potencia del láser) sea suficiente al cargar el diseño. Establezca el valor máximo de S en 1000 y luego vuelva a probar el grabado.
  2. Configure la potencia máxima del láser en el software LaserGRBL: Ingrese el comando $30=1000 en el cuadro de entrada "escriba gcode aquí" y luego presione "Enter". Esto establece la potencia máxima predeterminada del láser en 1000. Después, vuelva a probar el grabado.
  3. Limpie la lente del módulo láser: Apague la máquina y revise si hay suciedad en la lente en la parte inferior del módulo láser. Limpie suavemente la lente con un hisopo de algodón para asegurarse de que esté impecable, luego vuelva a probar el grabado.
  4. Ajuste la velocidad de grabado: Reduzca la velocidad de grabado adecuadamente; para madera, una velocidad recomendada es aproximadamente 3000 mm/min (nota que es milímetros por minuto, no por segundo). Ajuste la velocidad según la situación real.
  5. Ajuste la distancia entre la cabeza del láser y el objeto: Reajuste la distancia entre la cabeza del láser y el objeto a grabar según el manual. Si el enfoque no es preciso, puede causar resultados de grabado deficientes. Pruebe diferentes distancias para ver si hay alguna mejora.
  6. Si el problema aún no se resuelve: Por favor, en un entorno seguro y sin supervisión, proyecte el láser sobre una pared lejana y tome una foto. Use gafas protectoras adecuadas y preste atención a la seguridad. Luego, envíenos la foto para que podamos analizar el problema más a fondo.
WiFi no puede conectarse, ¿cómo solucionarlo?

1. Preste atención a la compatibilidad con la banda de frecuencia inalámbrica:

  • Por favor, asegúrese de que su máquina solo se conecte a redes inalámbricas de la banda de frecuencia de 2.4GHz, ya que la máquina no es compatible con la banda de frecuencia de 5GHz.

2. Optimice la recepción de la señal inalámbrica:

  • Para garantizar la efectividad de la señal inalámbrica, coloque la máquina cerca de la fuente de la señal inalámbrica.

3. Verifique la configuración de la red inalámbrica:

  • Compruebe si el nombre de la red inalámbrica (SSID) y la contraseña son correctos.
  • Si tiene dudas, intente eliminar la configuración existente y luego vuelva a ingresar el nombre de red y la contraseña correctos.

4. Pruebe con otro dispositivo:

  • Si el problema persiste, se recomienda usar otro dispositivo para intentar conectarse a la misma red inalámbrica y así determinar si el problema está en la máquina.

5. Simplifique la contraseña de WiFi:

  • Para mejorar la tasa de éxito de la conexión, se recomienda establecer una contraseña de WiFi simple y corta.

Enlace al video 1

Utiliza un enfoque automático en el eje Z.

1. Operación de Elevación del Módulo Láser:

  • El dispositivo de elevación del módulo láser se moverá hacia abajo para permitir que la sonda láser se acerque a la superficie de grabado.

2. Contacto de la Sonda y Interruptor de Límite del Eje Z:

  • Cuando la sonda toca la superficie de grabado, se activa el interruptor de límite del eje Z, que es un mecanismo de detección automática para asegurar que el módulo láser no descienda demasiado.

3. El Módulo Láser Regresa a la Altura Preestablecida:

  • Después de que se activa el interruptor de límite, el módulo láser se moverá automáticamente hacia arriba hasta la altura de elevación preestablecida por el usuario en el software.

4. Finalización del Enfoque Automático:

  • Una vez que se establece la altura de elevación, la máquina completará automáticamente el proceso de enfoque para asegurar una distancia constante entre el módulo láser y la superficie de grabado.

5. Relación entre la Altura de Elevación y la Longitud Focal:

  • Por ejemplo, si la altura de elevación se establece en 7 mm, cuando el módulo láser se mueve hacia arriba 7 mm, la longitud focal (es decir, la distancia desde el módulo láser hasta la superficie de grabado) se establecerá en 50 mm.

6. Importancia de la Configuración de la Longitud Focal:

  • La configuración correcta de la longitud focal es crucial para la calidad del grabado y corte láser, ya que afecta la concentración de la energía láser y el efecto del procesamiento.

7. Configuraciones del Software:

  • Los usuarios deben configurar correctamente la altura de elevación en el software de control de la máquina de grabado láser para asegurar que el módulo láser pueda enfocar correctamente en diferentes materiales y grosores.

Tutorial de enfoque automático

Tutorial de importación TS2-LaserGRBL
  1. Abra el software TS2-LaserGRBL, seleccione el puerto COM correcto para conectarse a la máquina de grabado y luego haga clic derecho en la barra de control en la parte inferior del software para comenzar a personalizar los comandos.
  2. Aparecerá una página emergente de edición; edite los comandos según las instrucciones.
  3. Aparecerá una página emergente de edición; edite los comandos según las instrucciones.
  4. Después de ingresar el nombre, guárdelo y luego configure los otros comandos de la misma manera.
  5. Después de configurar los parámetros, si desea realizar el grabado, primero haga clic en ‘Grabar’ para guardar la configuración y luego ejecute el comando de puesta a cero del eje Z.
Tutorial de importación TS2-LightBurn
  1. Abra el software TS2-LightBurn y seleccione el puerto COM correcto para conectarse a la máquina de grabado
  2. En el software, haga clic derecho en el botón ‘Personalizar’ en la esquina superior derecha para entrar en el modo de edición
  3. Configure el botón de puesta a cero del eje Z
  4. Configure el botón de grabado
  5. Configure el botón de corte

Asuntos a tener en cuenta：

  • Después de que la máquina guíe el archivo de configuración, la posición inicial debe cambiarse a ‘Posición Actual’.
  • Al mismo tiempo, configure el origen del trabajo en la esquina inferior izquierda (A11).

Importación de autoenfoque del software TS2-LightBurn

Tutorial de montaje de accesorios

Kit de Extensión 600*600mm
TR2 PRO Rotatorio
Kit de Extensión TS2
Kit de Cabezal Láser 1064

La cabeza láser 1064 es un kit de expansión para una máquina de grabado láser. Tiene una longitud de onda más alta y mayor potencia, lo que proporciona mejores efectos de grabado en materiales que son más difíciles de trabajar.

Impresora 3D

SK1

No hay respuesta después de encender la máquina, ¿cómo manejarlo?

Pasos para solucionar problemas de encendido de la impresora 3D

1. Verificar la conexión de energía

  • Asegúrese de que el cable de alimentación esté correctamente conectado a la impresora y que el enchufe funcione correctamente.
  • Intente conectar el cable de alimentación a otro enchufe para descartar un problema con el suministro eléctrico.

2. Verificar el interruptor de encendido

  • Confirme que el interruptor de encendido esté activado.
  • Si la luz del interruptor está encendida pero la luz indicadora de energía no, puede deberse a un cableado incorrecto de las líneas de alimentación o del interruptor, lo que impide que llegue energía. Es necesario revisar y asegurarse de que el cableado sea correcto.
  • Si el cableado es correcto pero la luz indicadora de energía sigue sin encenderse, puede que la fuente de alimentación esté defectuosa.

3. Verificar el interruptor principal

  • Si la luz del interruptor principal no está encendida, puede deberse a un fusible quemado.
  • Revise si el fusible está quemado y considere reemplazarlo por uno de repuesto.

4. Verificar la placa de control

  • Si es posible, abra la carcasa de la impresora y revise cuidadosamente la placa de control en busca de daños o quemaduras.
  • Si se encuentra daño en la placa de control, puede ser necesario repararla o reemplazarla.
Problema de obstrucción del extrusor

1. Obstrucción del material debido a la alta temperatura de la cámara de la impresora

  • Reduce la temperatura de la cama: Baja la temperatura de la cama adecuadamente para evitar que el material se sobrecaliente y se vuelva demasiado blando.
  • Usa materiales resistentes al calor: Opta por filamentos con una temperatura de deflexión térmica más alta, como PLA o PETG.
  • Mejora la refrigeración: Si la impresora está equipada con un kit de carcasa, abre la puerta frontal o la cubierta superior durante la impresión para ayudar a disipar el calor.

2. Mal funcionamiento del engranaje de extrusión que causa mala extrusión

  • Prueba la boquilla: Ajusta la temperatura de la boquilla a 240°C, inserta el filamento PLA y presiona el botón de extrusión. Observa la extrusión del filamento. Si el filamento cae verticalmente de forma suave y el hilo es largo y uniforme, la boquilla y el engranaje de extrusión funcionan correctamente. Por el contrario, si el hilo es corto y áspero, puede indicar un canal de boquilla estrecho o un mal funcionamiento del engranaje de extrusión.
  • Inspecciona la boquilla y el extrusor: Desenrosca la boquilla, ajusta la temperatura a 220°C y empuja manualmente el filamento PLA. Si el filamento se extruye suavemente, el canal de la boquilla está despejado; inspecciona el engranaje del extrusor en busca de desgaste o bloqueos por objetos extraños y reemplázalo o límpialo según sea necesario.

3. Obstrucción causada por filamento blando

  • Evita filamentos blandos: Algunos filamentos blandos, como TPU 85A o PVA húmedo, pueden ser aplastados por los engranajes del extrusor, lo que provoca obstrucciones. Evita usar estos tipos de filamentos para imprimir.

4. Variación del diámetro del filamento

  • Revisa el diámetro del filamento: El filamento puede volverse localmente más grueso después de doblarse o comprimirse, o más delgado debido al desgaste de la rueda del extrusor, afectando la extrusión normal. Retira el filamento, recorta las partes con diámetro anormal y luego continúa con la impresión.
¿Cómo manejar un ventilador defectuoso o ruidoso en la máquina?

Pasos operativos para resolver problemas de ruido en el ventilador de la impresora 3D

1. Limpie el ventilador

  • Los ventiladores pueden producir ruido debido a la acumulación de polvo o residuos.
  • Limpie suavemente las aspas del ventilador y el área circundante con aire comprimido o un cepillo suave para eliminar el polvo y los residuos.

2. Revise los rodamientos

  • Los rodamientos del ventilador pueden generar ruido debido al desgaste o daño.
  • Gire suavemente el ventilador para verificar si hay fricción o ruido anormal.
  • Si se siente fricción, intente lubricar los rodamientos del ventilador para reducir la fricción y eliminar el ruido.

3. Verifique los tornillos de montaje

  • Asegúrese de que los tornillos de montaje del ventilador estén apretados y no sueltos.
  • Los tornillos sueltos pueden causar que el ventilador vibre y produzca ruido durante su funcionamiento.

4. Revise la integridad del ventilador

  • Inspeccione las aspas del ventilador en busca de grietas, dobladuras u otros signos de daño.

5. Reemplace el ventilador

  • Si los métodos anteriores no resuelven el problema, puede ser necesario considerar reemplazar el ventilador.
  • Reemplazar el ventilador puede solucionar completamente el problema de ruido causado por daños en el ventilador.
La temperatura de la boquilla o de la cama caliente de la máquina es inestable, lo que provoca una mala calidad de impresión

Se requiere calibración del valor PID para la estabilidad de la temperatura. Por favor, vea el video tutorial.

Fallo en el eje X o Y del hogar

Verifique si los rieles guía de la máquina están funcionando normalmente, y es mejor aplicar lubricante a los rieles guía.

Calibración del desplazamiento del eje Z

Pasos para la Calibración de la Compensación del Eje Z de la Impresora 3D

Propósito:
Calibrar la compensación del eje Z es crucial para ajustar la distancia entre la boquilla y la cama de impresión, lo que afecta directamente la calidad de la primera capa impresa.

1: Inspeccionar la Boquilla y la Cama de Impresión

  • Primero, inspecciona la boquilla y la cama de impresión para asegurarte de que ambas superficies estén limpias, sin residuos de plástico ni suciedad.

2: Preparar un Papel A4

  • Con la boquilla y la cama caliente a temperatura ambiente, prepara un papel A4 para la calibración.

3: Iniciar la Calibración de Compensación del Eje Z

  • Haz clic en la opción “Calibración de Compensación del Eje Z” en la pantalla para prepararte para la calibración.

4: Realizar la Calibración

  • Coloca el papel A4 entre la boquilla y la cama de impresión.
  • Mueve la cama de impresión hacia arriba y hacia abajo para ajustar la altura del eje Z.
  • Detente cuando sientas una ligera resistencia por fricción entre el papel y la boquilla, así como la cama de impresión.

5: Determinar y Registrar el Valor de Compensación del Eje Z

  • Acepta el valor actual de altura del eje Z; este valor es la compensación calibrada del eje Z obtenida mediante la calibración.

6: Aplicar el Valor de Calibración

  • Aplica el valor de compensación del eje Z obtenido en la configuración de la impresora para garantizar la precisión de la impresión de la primera capa.

Siguiendo estos pasos, puedes asegurarte de que el eje Z de tu impresora 3D esté calibrado con precisión, lo que mejora la calidad de impresión y la adhesión de la primera capa de tus impresiones.

SP-5 V3

Problemas de lectura de tarjeta TF

Esta sección ofrece sugerencias para solucionar problemas relacionados con la tarjeta TF o el lector de tarjetas de una impresora 3D. A continuación, una versión refinada:

Pasos para resolver fallos en la tarjeta TF y el lector de tarjetas de la impresora 3D

1. Inspeccionar la tarjeta TF:

  • Si la tarjeta TF no funciona correctamente, comience por formatear la tarjeta.
  • El formateo puede eliminar posibles errores del sistema de archivos o datos corruptos.

2. Reemplazar la tarjeta TF:

  • Si el problema persiste después de formatear, pruebe con una tarjeta TF nueva para hacer la prueba.
  • Reemplazar la tarjeta TF ayuda a determinar si el problema es causado por la tarjeta en sí.

3. Revisar el lector de tarjetas:

  • Si el problema continúa incluso después de cambiar la tarjeta TF, el lector de tarjetas podría estar defectuoso.
  • Intente reemplazar el lector de tarjetas para confirmar si el problema está en él.

4. Diagnóstico integral:

  • Después de reemplazar tanto la tarjeta TF como el lector de tarjetas, si el problema persiste, puede ser necesario inspeccionar la placa principal de la impresora u otros componentes de hardware.
Ruido en el eje Z durante el movimiento

Pasos para el Mantenimiento e Inspección del Husillo del Eje Z de la Impresora 3D

Mantenimiento del Husillo del Eje Z:

1. Limpieza de Polvo y Residuos:

  • Limpie regularmente el husillo del eje Z y los rieles guía de polvo, residuos o partículas de plástico para mantener un movimiento suave y una posición precisa.

2. Aplicar Lubricante de Forma Uniforme:

  • Después de la limpieza, aplique una capa de aceite lubricante de manera uniforme sobre el husillo del eje Z para reducir la fricción y prolongar su vida útil.

Inspección del Husillo del Eje Z:

1. Inspeccione el Estado del Husillo:

  • Revise cuidadosamente el husillo del eje Z en busca de signos de doblado o deformación, ya que estos problemas pueden causar inestabilidad durante el proceso de impresión.

2. Evalúe la Planitud del Husillo:

  • Si se detecta doblado o deformación del husillo, puede ser necesario corregirlo o reemplazarlo para asegurar un funcionamiento suave del eje Z y la calidad de la impresión.
La pantalla de la máquina muestra una pantalla blanca o distorsionada, ¿cómo solucionarlo?

Pasos para solucionar fallos en la pantalla de la impresora 3D

1. Apagar y reiniciar:

  • Primero, intente apagar la impresora y reiniciarla para ver si la pantalla vuelve a mostrar normalmente.

2. Reflashear el firmware:

  • Si reiniciar no es efectivo, intente reflashear el firmware de la impresora.
  • Las actualizaciones de firmware pueden resolver conflictos de software o errores del sistema y restaurar la función de visualización de la pantalla.

3. Verificar el contacto de la pantalla:

  • Retire la pantalla de la carcasa de la impresora y colóquela sobre un aislante.
  • Encienda nuevamente para observar si ocurre el mismo problema.

4. Diagnosticar la causa del problema:

  • Si el problema desaparece después de retirar la pantalla, considere añadir una almohadilla aislante entre la pantalla y la carcasa al reinstalar para evitar posibles interferencias eléctricas.
  • Si el problema persiste, podría ser que la pantalla misma esté dañada.

5. Reemplazar la pantalla:

  • Si se determina que la pantalla está dañada, será necesario un reemplazo o una pantalla nueva.

6. Instalar material aislante:

  • Al reinstalar la pantalla, si es necesario añadir material aislante para resolver el problema, consulte los tutoriales en video relevantes para el procedimiento.

Enlace de video

La máquina muestra temperaturas negativas para el extrusor o la cama calefactada después de encenderla, ¿cómo manejarlo?

Si el cable del termistor de su máquina está roto en la posición correspondiente, o no está instalado correctamente en la placa principal, por favor siga estos pasos para solucionarlo:

  1. Verifique si hay roturas en el cable del termistor: Inspeccione el cable del termistor para detectar cualquier rotura o daño.
  2. Reemplace el cable del termistor si está roto: Si encuentra que el cable está roto, reemplácelo por un cable de termistor nuevo.
  3. Asegure una instalación correcta en la placa principal: Después de reemplazarlo, revise cuidadosamente y asegúrese de que el cable del termistor esté correctamente insertado en el conector correspondiente de la placa principal.
Daño en el extremo caliente

El extremo caliente puede sufrir daños, incluyendo la rotura del termistor, daños en el bloque calefactor y fugas en la garganta de la boquilla. Para estos problemas, es necesario reemplazar el componente.

La máquina muestra temperaturas negativas para el extrusor o la cama calefactada después de encenderla, ¿cómo manejarlo?

Si el cable del termistor de su máquina está roto en la posición correspondiente, o no está instalado correctamente en la placa principal, por favor siga estos pasos para solucionarlo:

  1. Verifique si hay roturas en el cable del termistor: Inspeccione el cable del termistor para detectar cualquier rotura o daño.
  2. Reemplace el cable del termistor si está roto: Si encuentra que el cable está roto, reemplácelo por un cable de termistor nuevo.
  3. Asegure una instalación correcta en la placa principal: Después de reemplazarlo, revise cuidadosamente y asegúrese de que el cable del termistor esté correctamente insertado en el conector correspondiente de la placa principal.

Tutorial de montaje de accesorios

Kit de carcasa
Kit de Cámara SK1
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Migración y postventa

Migración

¿Cuándo comenzará la migración del sitio web oficial?

A partir del 5 de agosto de 2025, comenzará la migración. El antiguo sitio web oficial se cambiará gradualmente a la nueva plataforma.

¿Se puede seguir usando el nombre de dominio antiguo (como https://www.twotrees3dofficial.com/)?

Los antiguos nombres de dominio se eliminarán gradualmente durante el proceso de migración.
Para accesos posteriores, por favor visite directamente el nuevo sitio web oficial: https://www.twotrees3d.com/

Postventa

Para los productos comprados en el antiguo sitio web oficial, ¿el servicio de devolución y reembolso, cambio y postventa sigue estando disponible?

Después de migrar al nuevo sitio web oficial, los usuarios que compraron productos en el antiguo sitio web oficial aún disfrutan de servicios de devolución y reembolso, cambio y postventa.

Para los usuarios que realizaron pedidos en el antiguo sitio web oficial, ¿qué canal deben usar para el servicio postventa?

Temporalmente, puede contactar al equipo de servicio postventa a través del subdominio exclusivo: https://service.twotrees3dofficial.com/. También puede contactarnos directamente a través del nuevo sitio web oficial.

¿Cuáles son los antiguos nombres de dominio del sitio web oficial?

https://www.twotrees3dofficial.com/

https://de.twotrees3dofficial.com/

https://br.twotrees3dofficial.com/

https://fr.twotrees3dofficial.com/

https://cz.twotrees3dofficial.com/

Los anteriores son los nombres de dominio antiguos que nuestro sitio web oficial ha utilizado. Los usuarios que realizaron pedidos en estos sitios web aún pueden disfrutar de nuestros servicios oficiales de postventa.

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