Unverzichtbares Vokabular und Konzepte für CNC-Fräser (Anfängerhandbuch)

Der Einstieg in die Arbeit mit einer CNC-Fräse kann überwältigend sein. Tutorials und Anleitungen sind voller unbekannter Begriffe – Vorschübe und Geschwindigkeiten, Step-Over, Spoilboard, G-Code. Dieses Glossar erklärt die wichtigsten CNC-Begriffe und -Konzepte , damit Sie Tutorials folgen, Probleme beheben und das Beste aus Ihrer Maschine herausholen können.

In diesem Handbuch

• Warum das Erlernen des CNC-Vokabulars wichtig ist
• CNC-Fräser-Grundlagen: Kernbegriffe
• Bewegungs- und Positionierungskonzepte
• Schnittparameter
• Werkzeugtypen und gängige Werkzeugwege
• Begriffe zu Werkstückspannung und Einrichtung
• Software- und Steuerungskonzepte
• Häufige Fehler für Anfänger
• Kurzreferenz-Glossar
• Fazit und nächste Schritte

Warum das Erlernen des CNC-Vokabulars wichtig ist

• Verstehen Sie Tutorials und Videos ohne Verwirrung.
• Vermeiden Sie kostspielige Fehler, die Werkzeuge oder Material beschädigen.
• Diagnostizieren Sie Probleme schneller und kommunizieren Sie mit anderen Herstellern.

CNC-Fräser-Grundlagen: Kernbegriffe

• CNC (Computer Numerical Control): Automatisiert Werkzeugmaschinen mithilfe von Computeranweisungen.
• G-Code: Die Sprache, die der CNC mitteilt, wie sie sich bewegen soll, wie schnell und wann sie schneiden soll.
• Achsen (X, Y, Z): X = links/rechts, Y = vorne/hinten, Z = oben/unten.
• Werkstück/Material: Das Material, das Sie schneiden.
• Werkzeug/Bit: Das Schneidwerkzeug in der Spindel, das Material entfernt.

Bewegungs- und Positionierungskonzepte

• Home / Homing: Der Referenzpunkt der Maschine (Maschinennullpunkt), normalerweise mit Endschaltern eingestellt.
• Arbeitsnullpunkt (Ursprung): Ihr definierter Startpunkt auf dem Rohteil (oft vorne links, obere Oberfläche).
• Jogging: Manuelles Bewegen der Spindel über die Steuerungssoftware.
• Step-Over: Seitlicher Abstand zwischen benachbarten Werkzeugwegen beim Taschenfräsen/3D-Schnitzen.
• Step-down (Schnitttiefe): Vertikale Tiefe, die pro Durchgang entfernt wird.

Schnittparameter

• Vorschübe und Geschwindigkeiten: Gleichgewicht zwischen Spindeldrehzahl (Bit-Rotationsgeschwindigkeit) und Vorschubgeschwindigkeit (Fahrgeschwindigkeit). Korrekte Werte verhindern das Verbrennen und Brechen von Bits.
• Eintauchgeschwindigkeit: Geschwindigkeit, mit der der Bohrer in das Material eindringt.
• Spanbelastung: Dicke des von jeder Schneide pro Umdrehung abgetragenen Materials; der Schlüssel zu sauberem, kühlem Schneiden.

Werkzeugtypen und gängige Werkzeugwege

Gängige CNC-Fräser

• Flachfräser: Quadratische Spitze für Taschen, Konturen, scharfe Kanten.
• Kugelfräser: Abgerundete Spitze für glattes 3D-Schnitzereien.
• V-Bit: Abgewinkelte Spitze zum Gravieren, Beschriften und Einlegen.

Gemeinsame Werkzeugwege

• Profilschnitt: Folgt dem Umriss einer Form.
• Taschenschnitt: Entfernt Material innerhalb einer Begrenzung.
• Reliefschnitzerei: 3D-Oberflächenschnitzerei mit unterschiedlicher Tiefe.

Begriffe zu Werkstückspannung und Einrichtung

• Spoilboard: Opferschicht unter dem Schaft zum Schutz des Maschinenbetts (oft MDF).
• Klemmen: Mechanische Niederhalter, die die Materialkanten greifen.
• Vakuumtisch: Verwendet Saugkraft, um das Material flach zu halten (beliebt bei größeren Maschinen).
• Doppelseitiges Klebeband / CA-Kleber + Klebeband: Gängige Methode für kleine Teile ohne Klammern.
• Werkzeugwegsimulation: CAM-Vorschau des Schnitts, um Fehler zu erkennen, bevor Sie auf „Start“ drücken.

Software- und Steuerungskonzepte

• CAD (Computer-Aided Design): Erstellen/Zeichnen von Teilen (z. B. Fusion 360, FreeCAD).
• CAM (Computer-Aided Manufacturing): Erstellen Sie Werkzeugpfade und G-Code aus CAD.
• Postprozessor: Passt die CAM-Ausgabe an die Anforderungen Ihres Controllers an.
• Controller-Software (G-Code-Sender): Sendet G-Code und bietet Jogging-/Homing-Steuerungen (z. B. Candle, UGS, CNCjs).

Typischer Ablauf: CAD → CAM → Postprozessor → Controller-Software → Maschine.

Häufige Fehler für Anfänger

• Verwirrung beim Nullsetzen: Das Verwechseln von Maschinennullpunkt und Arbeitsnullpunkt führt zu Verschiebungen/Abstürzen.
• Zu aggressives Herunterstufen: Tiefe Schnitte ohne angemessene Vorschübe/Geschwindigkeiten führen zum Brechen der Bohrer.
• Spanlast ignorieren: Zu flach/langsam überhitzt Werkzeuge und verbrennt Holz.
• Schlechte Werkstückspannung: Materialbewegungen ruinieren die Arbeit; sichern Sie sie gut.
• Simulation überspringen: Wenn keine Vorschau der Werkzeugwege angezeigt wird, kommt es zu Kollisionen und Ausschuss.

Kurzreferenz-Glossar

Fazit und nächste Schritte

Die Beherrschung der CNC-Sprache – Vorschübe und Geschwindigkeiten, Step-Over, Spoilboard, G-Code – vereinfacht jeden Prozessschritt. Nutzen Sie dieses Glossar als schnelles Nachschlagewerk beim Üben, und Ihr Selbstvertrauen wird schnell wachsen.