Ein Test für undurchsichtiges Acryl mit Diodenlaser muss die genaue Farbe, Dicke, Oberfläche, Maskierung und Charge qualifizieren. Ein Marketing-Farbname wie Schwarz, Rauch, Rot oder undurchsichtiges Weiß quantifiziert nicht die Absorption bei der Wellenlänge der Diode.
Beginnen Sie mit einem risikoarmen Markierungsmuster, untersuchen Sie beide Seiten sowie den Schnittpfad und versuchen Sie einen Durchschnitt erst dann, wenn die Identität und das Wärmeverhalten der Platte dokumentiert sind. Eine erfolgreiche dunkle Markierung beweist nicht, dass die Platte sauber oder sicher geschnitten werden kann.
Der Farbname beschreibt keine optische Reaktion
Die Acrylfarbe ist nur eine Bezeichnung für das Aussehen. Die optische Reaktion kann sich ändern durch:
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Pigment oder Farbstoff.
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Transparenz und Opazität.
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Dicke.
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Oberflächenglanz.
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Rückseite oder Beschichtung.
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Schutzfolie.
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Gegossene oder extrudierte Herstellung.
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Herstellerformulierung.
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Fertigungslos.
Eine blaue Diode kann von einer dunklen, undurchsichtigen Platte absorbiert werden, während sie bei einer anderen Platte mit ähnlicher sichtbarer Farbe durchgelassen oder reflektiert wird. xTool weist darauf hin, dass blaue Diodenlaser im Allgemeinen mit dunklem, undurchsichtigem Acryl funktionieren, während klares Acryl und einige Farben zu viel der sichtbaren Wellenlänge für eine direkte Bearbeitung durchlassen können. Leitfaden zu Acryl und Diodenlaser
Gehen Sie nicht davon aus, dass „undurchsichtig“ bedeutet, dass „die Diodenwellenlänge absorbiert wird“. Opazität für das Auge und Absorption bei der Laserwellenlänge sind verwandt, aber nicht identisch.
Marke, Farbcode, Dicke und Oberfläche der Platte aufzeichnen
Erstellen Sie ein Materialprotokoll vor dem Testen. Fügen Sie hinzu:
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Hersteller und Lieferant.
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Produktname und Farbcode.
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Bezeichnung für gegossen oder extrudiert.
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Gemessene Dicke.
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Oberflächenbeschaffenheit.
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Art der Schutzmaskierung.
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Los- oder Chargennummer.
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Ausrichtung der Platte.
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Foto vor neutralem Hintergrund.
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Dokumentation des Lieferanten.
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Geplanter Vorgang: Markieren, Gravieren oder Schneiden.
Bewahren Sie den Kaufbeleg zusammen mit dem Muster auf. Zwei optisch ähnliche PMMA-Platten können sich in Pigmentierung, Formulierung, Dicke und Verarbeitungsverhalten unterscheiden.
Identifizieren Sie den Kunststoff als PMMA-Acryl, bevor Sie ihn der Lasereinwirkung aussetzen. Verlassen Sie sich nicht auf ein transparentes oder glänzendes Aussehen, um Acryl von Polycarbonat, PVC, Vinyl oder einem anderen unbekannten Polymer zu unterscheiden.
Wenn die Maskierungsfolie oder der Klebstoff nicht identifiziert sind, brennen Sie nicht einfach hindurch, um zu sehen, was passiert. Testen oder entfernen Sie sie nur durch einen dokumentierten, für das Material geeigneten Prozess.
Beginnen Sie mit einem Markierungsmuster vor einem Schnittversuch
Verwenden Sie identifizierte, lasertaugliche Reste von derselben Platte oder Charge. Beginnen Sie mit Oberflächenmarkierungen statt mit einem Durchschnitt.
Ein nützliches Muster enthält:
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Kurze Linien.
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Feiner Text.
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Ein gefülltes Quadrat.
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Einen einfachen Umriss.
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Mehrere kontrollierte Belichtungsbedingungen.
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Eine unmarkierte Referenz.
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Ausrichtungskennzeichnungen.
Halten Sie Fokus, Unterstützung, Luftstrom, Design und Materialposition unter Kontrolle. Ändern Sie jeweils nur einen Prozessfaktor und zeichnen Sie die genauen Geschwindigkeitseinheiten, Leistungskonvention, Durchlaufanzahl und Softwareversion auf.
Untersuchen Sie:
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Ob die Oberfläche sichtbar reagiert.
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Markierungskontrast.
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Linienbreite.
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Schmelzen oder Verschmieren.
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Trübung.
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Rückstände.
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Kantenabrundung.
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Erhitzung auf der Rückseite.
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Maskierungsverhalten.
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Geruch oder Rauch.
Kopieren Sie keine Einstellungen von einer anderen undurchsichtigen Farbe oder Maschine. Der Leitfaden für Schnitteinstellungen von LightBurn betont, dass die Ergebnisse von der genauen Laser- und Materialkombination abhängen. LightBurn-Dokumentation zu Schnitteinstellungen
Versuchen Sie einen Durchschnitt erst, wenn der Markierungstest eine kontrollierte Materialreaktion zeigt und die Zusammensetzung, Beschichtung und Maskierung der Platte überprüft wurden.
Erhitzung der Rückseite und unvollständigen Schnittspalt untersuchen
Eine dunkle Oberseite kann ein schlechtes Schnittverhalten verbergen. Untersuchen Sie die Rückseite und die Schnittwand auf:
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Erhitzung der Austrittsseite.
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Unvollständige Verbindungsstege.
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Geschmolzene Wände.
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Blasen oder Verformung.
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Verfärbung.
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Breiterer Austritts-Schnittspalt.
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Konizität.
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Risse oder Spannungsspuren.
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Rückstände und wieder verfestigtes Material.
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Schäden, die über die sichtbare Linie hinausgehen.
Eine sichtbare obere Linie ist kein Ergebnis für einen Durchschnitt. Definieren Sie Akzeptanz als vollständige Trennung ohne Kraftaufwand, akzeptablen Schnittspalt und Konizität, stabile kleine Merkmale und keine inakzeptable Schmelzbildung, Abflammung oder Schäden.
Wenn die Platte markiert, aber nicht schneidet, erhöhen Sie die Belichtung nicht weiter, bis das Material versagt. Die Wellenlänge wird möglicherweise schlecht absorbiert, die Platte ist möglicherweise zu dick für das dokumentierte Setup oder der Prozess ist für diese Farbe oder Formulierung ungeeignet.
Verarbeiten Sie keinen unbekannten acrylähnlichen Kunststoff, um dessen Identität zu bestimmen. Boss Laser weist ausdrücklich darauf hin, dass PVC und Vinyl nicht mit dem Laser bearbeitet werden dürfen, da sie korrosive, chlorhaltige Produkte freisetzen können, und warnt, dass sich optisch ähnliche Kunststoffe unterschiedlich verhalten können. Materialien, die nicht in einen Laser gehören
Behandeln Sie jede Farbe als ein eigenes qualifiziertes Material
Qualifizieren Sie jede Farbe und Oberfläche separat. Gruppieren Sie nicht alles undurchsichtige Acryl unter der ersten erfolgreichen Einstellung für schwarze Platten.
Führen Sie separate Aufzeichnungen für:
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Farbe und Pigment.
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Dicke.
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Guss- oder Extrusionsverfahren.
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Oberfläche und Maskierung.
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Lieferant und Charge.
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Markierungsergebnis.
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Schnitt-Ergebnis.
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Schnittfuge und Schräge.
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Zustand der Rückseite.
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Reinigung.
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Akzeptiertes Verfahren und Einschränkungen.
Eine TwoTrees-Seite für Lasermarkierpapier in Farbe ist kein Beweis dafür, dass eine Acrylplatte in einer ähnlichen Farbe genauso reagiert. Überprüfen Sie das genaue Produkt, die Materialidentität, die Maschine, das Modul und den beabsichtigten Verwendungszweck, bevor Sie einen Kauf tätigen oder ein Verfahren anwenden.
Qualifizieren Sie das Material erneut, wenn Sie Farbe, Lieferant, Charge, Dicke, Oberfläche, Schutzfolie, Modul, Fokus, Luftzufuhr, Grafikdichte oder den Vorgang (von Gravieren auf Schneiden) ändern.
Halten Sie inne und konsultieren Sie die Dokumentation des Herstellers, Lieferanten und der Maschine, wenn das Polymer oder die Beschichtung nicht verifiziert ist, die Platte unerwarteten Rauch oder Flammen erzeugt, die Rückseite überhitzt oder das Ergebnis von einer nicht dokumentierten Maskierungs- oder Absorptionsschicht abhängt.
Ein Test für undurchsichtiges Acryl mit einem Diodenlaser ist nur dann erfolgreich, wenn die exakte Platte unter dokumentierten Bedingungen ein kontrolliertes, akzeptables Ergebnis liefert. Farbnamen sind nützliche Bezeichnungen; sie sind keine optischen Spezifikationen.
