Ein Materialtestraster ist ein Beweis, kein Gewinnfeld. Betrachten Sie vor der Auswahl eines Startbereichs für das eigentliche Design gemeinsam Durchstich, Kantenbeschaffenheit, Kontrast, Rückstände, Hitzeeffekte, Wiederholbarkeit und Reinigung.
Variablen vor dem Testen kontrollieren
Lasergeschwindigkeit, optische Ausgangsleistung, Durchgänge, Fokus, Luft und Materialzustand interagieren, daher muss ein Testraster Variablen in einem kontrollierten Layout ändern.
Halten Sie Materialidentität, Dicke, Oberfläche, Fokus, Linienabstand, Luft, Unterstützung, Dateigeometrie und Maschinenzustand konstant, während Sie die gewählten Belichtungssteuerungen variieren. Ein Raster, das Leistung, Geschwindigkeit, Fokus und Durchgänge gleichzeitig ändert, kann nicht zeigen, welche Variable das Ergebnis erzeugt hat.
Verwenden Sie „Ihre erste Lasergravur von der Datei zum fertigen Stück“ für den breiteren Arbeitsablauf. Die angrenzende Aufgabe wird in „Ein Foto für die Lasergravur vorbereiten, ohne Ton oder Details zu verlieren“ und „Raster oder Vektor? Wählen Sie den Laser-Workflow, der zur Datei passt“ behandelt.
Entwerfen Sie ein nützliches Testraster
Verwenden Sie identifiziertes Material aus derselben Charge und eine repräsentative ebene Fläche; Beschichtungen, Klebelinien, Maserung, Farbe und Feuchtigkeit können das Ergebnis beeinflussen.
Platzieren Sie die Geschwindigkeit auf einer Achse und die Leistung oder eine andere primäre Variable auf der anderen, mit Beschriftungen, die den Prozess überstehen. Halten Sie die Zellen groß genug zur Inspektion, aber klein genug, um das Risiko zu begrenzen. Verwenden Sie separate Raster, wenn Sie Durchgänge, Linienabstand oder Luft hinzufügen, da jede zusätzliche Dimension die Interpretation erschwert.
Gravur und Schnitt unterschiedlich beurteilen
Beschriften Sie Zeilen und Spalten in der Datei und bewahren Sie sichere Bereiche, die durch die Maschinen- und Materialinformationen unterstützt werden.
Bei der Gravur überprüfen Sie Kontrast, feine Linien, Tonwerttrennung, Rückstände und Oberflächenschäden. Beim Schneiden überprüfen Sie vollständige Trennung, Schnittfuge, Vorder- und Hinterkante, Verkohlung, Flammenverhalten und Reinigung. Die dunkelste Gravierzelle und der schnellste trennende Schnitt sind selten die vollständige Qualitätsentscheidung.
Mehr als die Gewinnzelle aufzeichnen
Überprüfen Sie mehr als nur die Dunkelheit: Messen Sie die Schnittfuge oder den vollständigen Schnitt, die Kantenverkohlung, Rauchflecken, Verformungen, Rückstände und den Zustand der Rückseite.
Testen Sie erneut, wenn sich Lieferant, Formulierung, Farbe, Dicke, Beschichtung, Feuchtigkeit, Charge, Fokusmethode, Linse oder Modul, Luftzufuhr, Bett, Softwareverarbeitung oder Maschinenkonfiguration ändern. Ein Bibliothekseintrag sollte diese Bedingungen enthalten, damit er sich nicht als universelles Rezept ausgeben kann.
Erneut testen, wenn sich die Materialcharge ändert
Ein Schnitt, der sich kaum trennt, ist möglicherweise nicht robust bei Blattschwankungen; eine dunkle Gravur kann eine inakzeptable Tiefe oder Oberflächenschäden aufweisen.
Lagern Sie den physischen Coupon mit einem Foto, Maßstab, Ausrichtung, Materialetikett, Datum, Maschine und Modul, Fokus, Softwaredatei und ausgewählten Zellen. Fügen Sie einen Ablehnungshinweis für Zellen hinzu, die verbrannt sind, instabile Flammen erzeugten, sich nicht trennten oder Details verloren. Eine Bibliothek sollte sowohl Misserfolge als auch Erfolge bewahren.
Ergebnisse in eine Materialbibliothek umwandeln
Speichern Sie die Rasterdatei, die Fokusmethode, den Luftzustand, die Materialidentität, das Datum und die Fotos und testen Sie erneut, wenn sich eine bedeutsame Abhängigkeit ändert.
Verwenden Sie die ausgewählte Zelle in einem kleinen repräsentativen Merkmal, bevor Sie eine vollständige Aufgabe ausführen. Enge Ecken, breite Füllungen, lange Schnitte und wiederholte Muster können die Hitze anders ansammeln als das Raster. Überführen Sie eine Einstellung erst dann in die Produktion, wenn das repräsentative Merkmal und die Sicherheitskontrollen bestanden wurden.
