Der Rundlauf ist die radiale Abweichung am Werkzeug; der Zustand der Spannzange ist nur ein möglicher Faktor. Messen Sie an reproduzierbaren Stellen, reinigen und inspizieren Sie den gesamten Werkzeughaltersatz und ersetzen Sie Teile erst, nachdem die Fehlerquelle isoliert wurde.
Das umfassendere Thema gehört in Erstellen Sie ein CNC-Vorschub- und Geschwindigkeits-Experimentprotokoll, das Sie wiederverwenden können. Für eine eng verwandte, aber separate Aufgabe verwenden Sie Beheben Sie ungleichmäßige CNC-Graviertiefe, ohne die Z-Null-Position zu erraten und Messen Sie die CNC-Staubabsaugung am Fräser, nicht am Schlauch.
Rundlaufsumme an der Schneidkante
Der Rundlauf ist die radiale Abweichung am rotierenden Werkzeug; messen Sie die Spindelaufnahme, Spannzange und das Werkzeug separat genug, um den Beitrag zu lokalisieren.
Der Rundlauf an der Spindelschnittstelle wird durch die Werkzeuglänge verstärkt und weiter von der Quelle entfernt gemessen. Die Schneidkante kann einen größeren effektiven Durchmesser abtasten, die Gravierbreite ändern, eine Schneide stärker belasten und die Lebensdauer kleiner Werkzeuge reduzieren. Notieren Sie den Messort, anstatt eine einzelne Zahl ohne Angabe des Abstands anzugeben.
Reinigen Sie den gesamten Werkzeughalterstapel
Schmutz, Grate, beschädigte Schäfte, unpassende Spannzangen, falscher Sitz und übermäßiger Überstand können eine defekte Spindel imitieren.
Reinigen Sie den Fräserschaft, die Spannzangenschlitze, die Außenseite der Spannzange, die Mutter und den Spindelsitz mit einer geeigneten Methode nach der Trennung von der Stromversorgung. Überprüfen Sie auf Grate, Korrosion, eingebettete Späne, Verschleiß oder einen nicht passenden Schaft. Verwenden Sie keine beschädigte Spannzange und ziehen Sie sie nicht um Verunreinigungen herum fest, um einen Messwert zu erzwingen.
Trennung von Werkzeug-, Spannzangen- und Spindelfehlern
Verwenden Sie eine geeignete Messuhr und eine sichere, stromisolierte Messmethode; ein sichtbares Wackeln ist bereits ein Abbruchkriterium, keine Präzisionsprüfung.
Messen Sie, wenn möglich, einen bekannten geraden Prüfstift und wiederholen Sie den Vorgang, während Sie eine Komponente nach der anderen drehen oder austauschen. Ein Wert, der dem Werkzeug folgt, deutet auf einen Werkzeugfehler hin; einer, der einer Spannzangenposition folgt, deutet auf einen Spannzangen- oder Sitzfehler hin; ein anhaltender Fehler an der Spindelreferenz kann eine Wartung erfordern. Verwenden Sie eine geeignete Messuhr und eine stabile Halterung.
Messen Sie mit einem reproduzierbaren Aufbau
Reinigen Sie die Passflächen mit Methoden, die mit den Herstellerangaben kompatibel sind, und ersetzen Sie sichtbar beschädigte Verschleißteile der Werkzeughalterung.
Der erforderliche Rundlauf hängt vom Fräserdurchmesser, der Markierungsbreite, der Oberfläche, der Toleranz und dem Arbeitsgang ab. Ein Wert, der für ein breites Schruppwerkzeug akzeptabel ist, kann einen Mikrofräser beschädigen oder feine Beschriftungen verzerren. Vergleichen Sie den gemessenen Ausschlag mit dem Merkmal und dem Werkzeug, nicht mit einer unbegründeten universellen Gut/Schlecht-Zahl.
Interpretieren Sie die Ergebnisse unter Berücksichtigung der Projektanforderungen
Drehen oder tauschen Sie jeweils eine Komponente aus und notieren Sie die Position des Indikators, damit die Quelle bei gleichzeitigen Änderungen nicht verloren geht.
Ersetzen Sie zuerst die identifizierte verschlissene oder beschädigte Komponente und wiederholen Sie die gleiche Messung. Das gleichzeitige Austauschen von Spindel, Spannzange, Mutter und Fräser beseitigt Beweise und kann die Grundursache übersehen. Verwenden Sie kompatible Teile und aktuelle Drehmoment- oder Setzanweisungen für das Werkzeughaltersystem.
Ersetzen Sie nur die identifizierte Komponente
Ein Austausch wird nur dann rational, wenn die Messkette und der Montagezustand dies unterstützen; eine neue Spindel kann eine schlechte Spannzange oder einen verbogenen Fräser nicht korrigieren.
Fügen Sie die Auflösung des Indikators, den Durchmesser des Prüfstifts, den Abstand zur Spannzange, die Spindelposition, die Identität der Spannzange und der Mutter sowie wiederholte Messwerte hinzu. Wenn die Methode die Bewegung der Messvorrichtung nicht vom Spindelrundlauf trennen kann, verbessern Sie den Aufbau, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
Fragen zum Messen des CNC-Spindelrundlaufs, bevor die Spannzange ersetzt wird
Wie viel Spindelrundlauf ist bei einer CNC-Fräse akzeptabel?
Verwenden Sie die Toleranz, die durch Fräser, Merkmal, Material und aktuelle Spindel- oder Spannzangenspezifikation vorgegeben ist. Eine universelle Zahl kann nicht jeden Auftrag freigeben.
Kann eine verschmutzte CNC-Spannzange einen Rundlauf verursachen?
Ja. Staub, Harz, beschädigte Kegel, verschlissene Spannzangen, ungeeignete Schäfte und ungleichmäßiges Anziehen können das Werkzeug von der Mitte wegbewegen.
Sollte ich die CNC-Spindel austauschen, wenn der Rundlauf zunimmt?
Messen Sie zuerst mit einer bekannten Methode an mehr als einer Schnittstelle. Trennen Sie Werkzeug-, Spannzangen-, Mutter-, Kegel-, Temperatur-, Lager- und Messfehler, bevor Sie die Spindel austauschen.
