Laschen müssen das Teil durch die letzte riskante Bewegung halten, aber eine Kante hinterlassen, die entfernt und vorhersehbar fertiggestellt werden kann. Größe und Platzierung richten sich nach der Masse des Teils, der Kraftrichtung, der Maserung, der verbleibenden Rahmenfestigkeit, dem Werkzeugzugang und der geplanten Entfernungsmethode.
Definieren Sie, was die Laschen aushalten müssen
Klassifizieren Sie jedes Teil, bevor Sie Laschen zuweisen. Eine große rechteckige Platte, die von einer starren Folie getragen wird, benötigt einen anderen Halt als ein schmaler Ring, ein kleines verschachteltes Ornament oder ein Teil, dessen endgültige Kontur nahe an einer Sichtkante liegt. Die Anzahl der Laschen sollte der Art und Weise folgen, wie sich das Teil verschieben oder drehen kann, nachdem der größte Teil seines Umfangs frei ist.
Größenanpassung der Laschen für Material und Reinigung
Platzieren Sie Stege dort, wo das Werkzeug sauber ansetzen und abfahren kann und wo die Nachbearbeitung von Hand möglich ist. Vermeiden Sie enge Innenecken, dünnes Hirnholz, sichtbare Kurven, Passkanten und Bereiche, die später Beschläge erhalten. Bei Holz platzieren Sie die Laschen unter Berücksichtigung der Maserung und der Ausbruchrichtung; bei Kunststoffen überlegen Sie, ob das Entfernen die Kante reißen oder spannungsbedingt weiß werden lässt.
Platzieren Sie Laschen entfernt von schwachen und fertigen Merkmalen
Die Breite ist nur ein Teil der Laschenstärke. Die verbleibende Höhe, Materialdicke, Maserungsrichtung, Konturwinkel, Fräserdurchmesser und die Menge des bereits freigelegten Materials beeinflussen den Halt. Erstellen Sie eine kleine Staffelung von Breiten und Höhen im tatsächlichen Material und entfernen Sie diese dann mit der vorgesehenen Methode, anstatt aus einem generischen CAM-Voreinstellung zu wählen.
Berücksichtigen Sie die Werkzeugbahnrichtung und die endgültige Trennung
Prüfen Sie die gesamte Schnittreihenfolge vor. Eine Lasche, die zu Beginn der Arbeit ausreichend ist, kann das volle Teil tragen, nachdem benachbarte Profile die Steifigkeit des Blechs entfernt haben. Umgekehrt können zu viele schwere Brücken den Bediener dazu veranlassen, gegen die fertige Kante zu hebeln. Der Halteplan sollte das Teil ruhig halten, bis ein kontrollierter Entfernungsschritt erfolgt, und die Trennung nicht um jeden Preis erschweren.
Wenn die Reinigung um jede Lasche die Arbeit dominiert, vergleichen Sie CNC-Fräser, die für das verifizierte Merkmal geeignet sind, nach Spitzengeometrie und Schneidenzugang, bevor Sie weitere Haltepunkte hinzufügen.
Überprüfen Sie die Laschen, bevor das Blatt freigegeben wird
Überprüfen Sie sowohl die maschinenseitigen Anzeichen als auch die entfernte Kante. Notieren Sie, ob sich das Teil vor Fertigstellung verschoben hat, ob die Lasche unterhalb der fertigen Kontur gerissen ist und wie stark das Schleifen die Abmessungen verändert hat. Wenn die Laschenreinigung eine Toleranz verbraucht oder eine beschichtete Fläche beschädigt, verschieben Sie die Brücke oder ändern Sie die Entfernungsmethode, anstatt mehr Handarbeit in Kauf zu nehmen.
Standardisierung von Entfernung und Kantenreparatur
Speichern Sie die Laschengeometrie als teilespezifische Produktionsdaten: Menge, Position, Breite, verbleibende Höhe, Materialkennzeichnung, Entfernungswerkzeug und akzeptierte Kante. Verwenden Sie sie nur dann wieder, wenn der Teiledurchmesser und das Materialverhalten vergleichbar bleiben. Kleine Teile, spröde Bleche und dünne Laminate verdienen einen neuen Gutschein, auch wenn der Schneider unverändert ist.
