Die Aufmaßzugabe ist das kontrollierte Material, das für den Arbeitsgang übrig bleibt, der die endgültige Größe und Oberfläche festlegt. Legen Sie Wand- und Bodenaufmaß separat fest, wo nötig, und überprüfen Sie den Wert dann anhand von Werkzeugablenkung, Rundlauf, Materialrückfederung, Inspektionsmethode und akzeptierten Teilen.
Toleranz für die fertige Oberfläche zuweisen
Behandeln Sie die Aufmaßzugabe als gemessene Übergabe zwischen den Arbeitsgängen. Der programmierte Wert ist nur eine Absicht; Fräserrundlauf, Ablenkung, Werkzeugdurchmesser, Materialrückfederung und Schruppgeometrie bestimmen das Material, das der Schlichtfräser tatsächlich antrifft. Messen Sie mehrere Wände und Bodenpositionen nach dem Schruppen, bevor Sie entscheiden, ob die Zugabe gleichmäßig genug ist.
Ablenkung und Schruppvariation abschätzen
Die minimale Restaufmaßzugabe schützt vor einer bereits fertig bearbeiteten Stelle, während das Maximum die Schlichtbelastung steuert. Beides ist wichtig. Wenn eine Wand nahezu maßhaltig ist und die gegenüberliegende Wand eine dicke Schicht aufweist, behebt eine Erhöhung des globalen Wertes die ungleichmäßige Verteilung nicht; überprüfen Sie zuerst die Einrichtung, die Schrupprichtung, den Werkzeugzustand und die Werkstückbewegung.
Radiale und axiale Aufmaßzugabe trennen
Trennen Sie radiale und axiale Aufmaßzugabe. Ein seitlicher Schlichtdurchgang benötigt möglicherweise eine gleichmäßige Wandaufmaßzugabe, ohne den Boden zu berühren, während ein Bodenschlichtvorgang einen anderen Werkzeugweg und ein anderes Oberflächenkriterium erfordert. Die Kombination beider in einer Zahl kann dazu führen, dass ein Werkzeug an der Ecke, wo Wand und Boden zusammentreffen, unvorhersehbar schneidet.
Schlichtwerkzeug und Eingriff wählen
Verwenden Sie beim Testen das tatsächliche Schlichtwerkzeug und dessen Überstand. Ein kleiner Fräser oder ein langer Überstand kann sich unter einer Aufmaßzugabe, die ein größerer Schruppfräser leicht bewältigt, durchbiegen. Beginnen Sie mit den Empfehlungen des Werkzeugherstellers und den Maschinenfähigkeiten und qualifizieren Sie dann einen engen Bereich an repräsentativem Material, anstatt einen universellen Bruchteil des Fräserdurchmessers zu veröffentlichen. Für die vorgelagerte Strategieentscheidung „Wand versus Boden“ vergleichen Sie Offset- mit Raster-CNC-Taschenfrässtrategien, bevor Sie die Aufmaßzugabe überall erhöhen.
Drei Zahlen statt einer Aufmaßzugabe verwenden
| Wert | Beantwortete Frage | Entscheidungssignal |
|---|---|---|
| Programmierte Aufmaßzugabe | Was CAM zu hinterlassen beabsichtigte | Nur nach physischer Überprüfung nützlich |
| Gemessenes Minimum | Ob jede Oberfläche noch Material aufweist | Nahe-Null-Bereiche weisen auf eine ungleichmäßige Schruppübergabe hin |
| Gemessenes Maximum | Der größte Schlichteingriff | Muss innerhalb der überprüften Werkzeug- und Einrichtungsfähigkeit bleiben |
| Größe nach Freigabe | Ob sich das Teil außerhalb der Vorrichtung bewegte | Trennung von Schneidfehler und Materialrückfederung |
Das CAM -Feld enthält die programmierte Aufmaßzugabe, aber der Schlichtfräser trifft auf das gemessene Minimum und Maximum, das vom Schruppen übrig gelassen wurde. Diese drei Zahlen beantworten unterschiedliche Fragen. Der programmierte Wert dokumentiert die Absicht; das Minimum zeigt, ob eine Oberfläche vorzeitig fertiggestellt wurde; das Maximum zeigt den schwersten Eingriff, den das nächste Werkzeug akzeptieren muss.
Messen Sie an der längsten Wand, der engsten Ecke und an mindestens einer Bodenposition, die für das Teil relevant ist. Wenn sich der Bereich mit der Schnittrichtung oder der Spannposition ändert, behandeln Sie das Muster als Beweis für Ablenkung, Materialbewegung oder eine geneigte Auflagefläche. Erhöhen Sie nicht die gesamte Aufmaßzugabe, nur um einen lokalen Fehler zu beheben.
Eine Aufmaßstaffel schneiden
Überprüfen Sie das Ergebnis in der Vorrichtung und nach dem Lösen. Dünne Teile und einige Kunststoffe oder Hölzer können sich entspannen, wodurch sich eine Dimension ändert, die im gespannten Zustand korrekt aussah. Halten Sie die beiden Messungen getrennt und entscheiden Sie, welcher Zustand die Zeichnungs- oder Montageanforderung steuert.
Den Kreislauf mit tatsächlichen Messungen schließen
Die gewählte Aufmaßzugabe ist nur dann akzeptabel, wenn Abmessungen, Oberfläche, Werkzeugverhalten, Zykluszeit und nachfolgende Reinigung alle bestehen. Notieren Sie die Identitäten der Schrupp- und Schlichtwerkzeuge, den gemessenen Aufmaßbereich, die Durchgangsrichtung, die Materialcharge und die Akzeptanzergebnisse. Qualifizieren Sie erneut nach Änderungen der Schruppstrategie, des Werkzeugzustands oder der Steifigkeit der Werkstückspannung.
Anpassung der Aufmaßzugabe beenden, wenn das Muster mechanisch ist
Ein proportionaler Überschuss an jeder Wand kann eine CAM-Korrektur rechtfertigen. Eine dicke Wand und eine blanke Wand tun dies in der Regel nicht. Dieses entgegengesetzte Muster erfordert Überprüfungen von Fräserdurchmesser, Rundlauf, richtungsabhängiger Ablenkung, Werkstückspannung und dem tatsächlichen Schrupppfad, bevor ein weiterer globaler Wert eingegeben wird.
Halten Sie diese Entscheidung auf der Ebene der allgemeinen Tasche und des Profils. Eine dreidimensionale Reliefbearbeitung führt zu wechselnden Oberflächenneigungen, Werkzeugzugang und einem separaten Problem der Z-Referenz; sie sollte nicht einfach eine Wandaufmaßzugabe erben, nur weil beide Operationen einen Schlichtdurchgang enthalten.
