Eine ungleichmäßige CNC-Gravurtiefe ist in der Regel ein Geometrie-Problem, bevor es ein G-Code-Problem ist. Messen Sie die Tiefe über das Material, dann trennen Sie die Probleme durch Plattenverzug, Opferplattenfehler, Z-Nullpunkt, Rundlauf, Ausrichtung und Spannverzerrung.
Verbinden Sie diese Entscheidung mit dem Kernprozess in Erstellen Sie ein wiederverwendbares CNC-Vorschub- und Geschwindigkeits-Experimentprotokoll, dann verwenden Sie Planen Sie die CNC-Schnitttiefe und Zustellung, ohne das Werkzeug zu überlasten und Messen Sie den Rundlauf der CNC-Spindel, bevor Sie die Spannzange ersetzen für die nächste eigenständige Phase.
Tiefenvariation hat ein räumliches Muster
Eine ungleichmäßige Gravurtiefe hat eine räumliche Signatur: Eine gleichmäßige Neigung, eine lokale Erhebung, ein wiederholter Streifen oder eine Änderung nach dem Werkzeugwechsel deuten auf unterschiedliche Ursachen hin.
Zeichnen Sie die geringe Gravurtiefe an den Ecken und in der Mitte des Materials auf. Eine gleichmäßige Neigung kann auf eine Neigung der Platte oder der Unterlage hinweisen; eine lokale Erhebung deutet auf Material- oder Opferplattenvariation hin; periodische Breitenänderungen können auf Rundlauf oder Bewegung hinweisen. Das Kartieren verhindert, dass jede ungleichmäßige Linie dem Z-Nullpunkt angelastet wird.
Materialoberfläche kartieren
Kartieren Sie die Materialoberfläche und markieren Sie, wo sich die Tiefe ändert, anstatt das gesamte Ergebnis in einer Beschwerde zusammenzufassen.
Verwenden Sie eine gerade Referenz, einen Indikator, eine Tasterkarte oder ein flaches Raster nur mit einer Methode, die von der Maschine und Software unterstützt wird. Zeichnen Sie die Oberfläche im gleichen eingespannten Zustand auf, der für die Gravur verwendet wird. Eine Platte kann im freien Zustand flach sein und sich nach dem Anbringen von Schrauben, Klemmen oder Klebeband verformen.
Opferplatte und Spannverzerrung prüfen
Die Ebenheit der Opferplatte, Spannverzerrungen, verzogenes Material, Portalbeziehung und Spindelausrichtung können die Oberfläche unter dem Werkzeug verändern.
Überprüfen Sie die Opferplatte auf Verschleiß, Schmutz, Werkstückanschläge, Klebebandüberlappungen und Befestigungen, die sie in eine Kurve ziehen. Reinigen Sie die Kontaktflächen vor dem Neuflächenfräsen. Wenn sich die Basis oder die Platte bewegt, kann eine neu gefräste Oberfläche ihre Referenz verlieren, sobald die Vorrichtung neu aufgebaut wird.
Z mit dem tatsächlichen Werkzeug zurücksetzen
Der Z-Nullpunkt muss mit dem installierten Fräser und der gleichen Referenzmethode wie bei der CAM-Einrichtung festgelegt werden.
Stellen Sie den Z-Nullpunkt mit dem tatsächlichen Gravierwerkzeug ein, nachdem es korrekt installiert und eingesetzt wurde. Die Linienbreite von V-Bits ändert sich mit der Tiefe, daher können Werkzeugwechsel oder eine andere Spitze eine frühere Oberflächenreferenz nicht blind übernehmen. Dokumentieren Sie, ob der Nullpunkt auf der Materialoberfläche, der Opferplatte oder einer anderen Bezugsebene liegt.
Spannzange und Rundlauf prüfen
Spannzangenverunreinigung, beschädigte Schäfte, übermäßiger Überstand und Rundlauf können den effektiven Schneidpunkt während der Feingravur verändern.
Reinigen Sie den Schaft, die Spannzange, die Mutter und den Spindelkegel oder den Sitz gemäß dem dokumentierten Verfahren. Drehen oder ersetzen Sie jeweils eine Komponente, wenn Sie den Rundlauf messen. Ein verbogenes Werkzeug kann wie ein Spindelfehler aussehen, und eine verschmutzte Spannzange kann ein Problem verursachen, das jedes Werkzeug begleitet.
Verwenden Sie einen flachen Gittertest
Ein flaches Gitter über den Arbeitsbereich bietet eine stärkere Verifikation als das wiederholte Schneiden des fertigen Kunstwerks.
Gravieren Sie ein flaches Gitter mit beschrifteten Positionen und einer bekannten Linienbreite oder Tiefe. Vergleichen Sie das räumliche Muster, bevor Sie die CAM-Kompensation ändern. Wiederholen Sie dies nach der physischen Korrektur; Software-Mapping sollte kein loses Halten, eine gewölbte Platte oder beschädigte Werkzeugaufnahme verbergen.
Fragen zur Behebung ungleichmäßiger CNC-Gravurtiefe ohne Raten des Z-Nullpunkts
Warum ist die CNC-Gravur auf einer Seite tiefer?
Das Material, die Opferplatte, die Vorrichtung oder die Spindelbeziehung sind möglicherweise nicht planar, so dass ein fester Z-Pfad über die Oberfläche unterschiedliche effektive Tiefen erreicht.
Kann eine verzogene Platte eine ungleichmäßige CNC-Gravurtiefe verursachen?
Ja. Der Klemmdruck kann auch einen Bereich abflachen, während er einen anderen anhebt, daher messen Sie das Material, nachdem es in der tatsächlichen Einrichtung gehalten wird.
Sollte ich die Opferplatte vor dem Ändern des G-Codes neu fräsen?
Fräsen Sie die Oberfläche nur neu, nachdem Sie die Maschinenkalibrierung, die Ausrichtung, die Befestigung der Opferplatte und die gemessene Tiefenkarte überprüft haben. Werkzeugbahnänderungen sollten einen physikalischen Referenzfehler nicht verdecken.
Warum graviert ein V-Bit nach einem Werkzeugwechsel breiter?
Eine andere Spitzengeometrie, ein anderer Überstand, Rundlauf oder eine andere Z-Referenz ändert die Breite, die bei gleicher programmierter Tiefe erzeugt wird.
