Die wöchentliche CNC-Kapazität ist der Output des gesamten Auftragspfades, nicht die Maschinenzykluszeit multipliziert mit den Arbeitsstunden. Beziehen Sie Genehmigung, Einrichtung, Anwesenheit, Inspektion, Reinigung, Nacharbeit und Wartung in das Modell ein.
Definition des Produktmixes und des Nachfragebereichs
Die CNC-Kapazität für Kleinunternehmen beginnt mit dem Produktmix, dem Nachfragebereich, den Fälligkeitsterminen und den Vorgängen, die jeder Artikel benötigt – nicht mit einem Umsatzversprechen.
Listen Sie Produkte nach Material, Abmessungen, Vorgängen, Einrichtungshäufigkeit, Bestellmenge, akzeptabler Oberfläche und Lieferabweichung auf. Ein Unternehmen, das Einzelanfertigungen herstellt, hat andere Einschränkungen als wiederkehrende Vorrichtungen oder kleine Möbelteile. Verwenden Sie den Bereich der realen Aufträge, nicht nur die attraktivste Produktidee.
Trennung der Schnittzeit von der Arbeitszeit
Trennung der unbeaufsichtigten Maschinenbewegung vom Laden durch den Bediener, Werkzeugwechsel, Inspektion, Schleifen, Endbearbeitung und Verpackung.
Trennung von Design und Genehmigung, Materialvorbereitung, Werkzeugbestückung, Werkzeugwechsel, beaufsichtigtem Schneiden, Reinigung, Inspektion, Endbearbeitung und Verpackung. Die Maschinenzeit kann einen geringen Teil der Durchlaufzeit ausmachen. Ein schnellerer Router verbessert die Kapazität nicht, wenn die Genehmigung des Designs oder das Trocknen der Farbe der Engpass ist.
Einrichtung und Umrüstung sind Kapazitätskosten
Einrichtung und Umrüstung verbrauchen Kapazität, daher kann die Stapelung nach Material, Werkzeug und Vorrichtung wichtiger sein als maximale Vorschubetiketten.
Beziehen Sie Testschnitte, verdorbenes Material, Werkzeugverschleiß, Wartung, Absauganlagen, Vorrichtungsreparaturen, Software, fehlerhafte Teile und Kundenrevisionen in Kapazität und Marge ein. Verfolgen Sie, warum Ausschuss entstanden ist; Materialfehler, Einrichtungsfehler, Prozessfehler und Kundenänderungen erfordern unterschiedliche Korrekturen.
Puffer für Ausschuss, Nacharbeit und Wartung
Beziehen Sie Ausschuss, Nacharbeit, Wartung, Dateirevision und Nachfrageschwankungen als explizite Puffer ein, anstatt davon auszugehen, dass jede geplante Stunde verkauft wird.
Modellieren Sie die verfügbaren Werkstattstunden, die beaufsichtigten Maschinenstunden, die durchschnittliche Einrichtung, die Losgröße, die Inspektionsprüfung, die geplante Wartung und einen Puffer für Nacharbeit. Berechnen Sie einen konservativen Bereich statt einer einzelnen perfekten Wochenzahl. Validieren Sie ihn anhand mehrerer tatsächlicher Aufträge, bevor Sie Lieferzusagen machen.
Modellierung der wöchentlichen Kapazität einer einzelnen Maschine
Modellieren Sie die wöchentliche Kapazität mit realistischen Einrichtungszahlen und einer Engpassspalte; der langsamste eingeschränkte Schritt steuert den Output.
Wählen Sie eine Maschine, wenn der nutzbare Arbeitsbereich, die Steifigkeit, der Spindelworkflow, die Steuerung oder die Zubehörunterstützung eine gemessene Einschränkung beseitigt. Vergleichen Sie die vollständig konfigurierte Zelle, einschließlich Halterung und Staubabsaugung. Kaufen Sie keinen größeren Arbeitsbereich, um ein Planungs- oder Designproblem zu lösen.
Signale, die eine Erweiterung rechtfertigen
Eine Erweiterung ist gerechtfertigt, wenn ein gemessener wiederkehrender Engpass nach Prozess-, Vorrichtungs-, Planungs- und Qualitätsverbesserungen bestehen bleibt.
Beginnen Sie mit Produkten, die Lagerbestände, Werkzeuge, Vorrichtungen und Endbearbeitung gemeinsam nutzen, damit die Umrüstungen kontrolliert bleiben. Fügen Sie nach der Freigabe des ersten Artikels und stabilen Aufzeichnungen Vielfalt hinzu. Ein enges, wiederholbares Katalogangebot offenbart die Ausrüstungsanforderungen oft zuverlässiger als eine breite Liste hypothetischer Dienstleistungen.
CNC-Produktionskapazitätsrechner
Nettowöchentliche CNC-Minuten = Geplante Minuten − Wartung − Umrüstungen − Erwartete Ausfallzeit
Effektive Minuten pro akzeptierter Einheit = Chargeneinrichtung ÷ Akzeptierte Chargenmenge + Beaufsichtigtes Schneiden + Laden + Inspektion + Reinigung + Nacharbeitszulage
Wöchentlich akzeptierte Einheiten = Nettowöchentliche CNC-Minuten ÷ Effektive Minuten pro akzeptierter Einheit
| Eingabe | Ihr Wert |
|---|---|
| Wöchentlich geplante Minuten | ________________ |
| Geplante Wartung | ________________ |
| Einrichtung und Umrüstung | ________________ |
| Erwartete Ausfallzeit | ________________ |
| Akzeptierte Chargenmenge | ________________ |
| Minuten für Chargeneinrichtung | ________________ |
| Beaufsichtigte Schnittminuten pro Einheit | ________________ |
| Laden/Entladen pro Einheit | ________________ |
| Inspektion und Reinigung pro Einheit | ________________ |
| Nacharbeitszulage pro akzeptierter Einheit | ________________ |
| Geschätzte wöchentlich akzeptierte Einheiten | ________________ |
Das umfassendere Thema gehört zu Indizierter Rotations- oder kontinuierlicher 4-Achsen-CNC? Wählen Sie die richtige Bewegung. Für eine eng verwandte, aber separate Aufgabe verwenden Sie Berechnen Sie die Rotations-CNC-Rohteilhülle aus Durchmesser, Mittellinie und Z-Verfahrweg und Vom Designkonzept zur Serienfertigung: Ein CNC-Schilderherstellungsprozess.
Fragen zur Umwandlung der CNC-Zykluszeit in eine realistische wöchentliche Auftragskapazität
Wie berechne ich die wöchentliche CNC-Produktionskapazität?
Subtrahieren Sie Wartung, Umrüstungen und erwartete Ausfallzeiten von den geplanten Minuten, teilen Sie dann durch die effektiven Minuten pro akzeptierter Einheit und runden Sie auf ganze akzeptierte Teile ab.
Sollte die CNC-Zykluszeit Einrichtung und Inspektion umfassen?
Die Maschinenzykluszeit allein ist unzureichend. Weisen Sie die Chargeneinrichtung zu und beziehen Sie das Laden, beaufsichtigte Schneiden, Inspektion, Reinigung, Verpackung und Nacharbeitszulage ein.
Wie sollte Ausschuss eine CNC-Kapazitätsschätzung beeinflussen?
Verwenden Sie die akzeptierte Menge anstelle der begonnenen Menge und wandeln Sie beobachteten Ausschuss oder Nacharbeit in eine Zulage pro akzeptierter Einheit um. Bewahren Sie die Originalaufzeichnungen mit dem Modell auf.
Wann ist ein zweiter CNC-Fräser die echte Engpasslösung?
Nur wenn die Maschinenverfügbarkeit die gemessene Einschränkung ist und Personal, Absaugung, elektrische Kapazität, Werkstückspannung, Inspektion und nachgelagerte Arbeiten den zusätzlichen Output aufnehmen können.
