Dieses Glossar übersetzt die CNC-Begriffe, die ein Anfänger verstehen muss, bevor er ein erstes Projekt veröffentlicht. Verwenden Sie es, um Maschinenkoordinaten von Werkstücknullpunkt, Vorschub von Spindeldrehzahl, Rundlauf von Umkehrspiel und eine Zeichnung von einer controllerfertigen Datei zu unterscheiden.
Maschinenteile und Bewegungsbegriffe
Der Rahmen trägt die Schnittlasten; das Portal überspannt den Arbeitsbereich; die Z-Baugruppe bewegt die Spindel vertikal; und das Opferbrett ist die austauschbare Oberfläche unter dem Rohmaterial. Leitspindeln, Riemen, Linearführungen, Lager und Schrittmotoren gehören zum Bewegungssystem. Diese Begriffe beschreiben Komponenten, nicht garantierte Genauigkeit.
Koordinaten, Referenzfahrt und Werkstücknullpunkt
Maschinenkoordinaten beschreiben das Referenzsystem des Controllers. Werkstückkoordinaten legen den Jobursprung auf dem Rohmaterial fest. Die Referenzfahrt stellt eine wiederholbare Maschinenreferenz her, wenn die Hardware und der Controller dies unterstützen; das Setzen des Werkstücknullpunkts teilt dem Programm mit, wo der Entwurf beginnt. Die beiden Vorgänge sind verwandt, aber nicht austauschbar.
CAD, CAM, Postprozessoren und Sender
CAD erstellt Geometrie. CAM wandelt Geometrie in Werkzeugwege mit einem definierten Werkzeug, Tiefe, Richtung und Strategie um. Ein Postprozessor formatiert diese Werkzeugwege für einen Controller, während ein Sender die resultierenden Anweisungen überträgt oder streamt. Eine ansprechende Zeichnung ist daher noch keine maschinenfertige Datei.
Fräser, Spannzangen, Nuten und Auskragung
Die Spannzange greift den Fräserschaft, nicht die Schneide. Nuten bilden Schneiden und Spanraum. Der Schneiddurchmesser steuert den Zugang zu Merkmalen und den Innenradius, während eine übermäßige Auskragung die Steifigkeit verringert. Schaftgröße, Nutlänge, Schnittlänge und Spannzangenkompatibilität sollten separat erfasst werden.
Vorschübe, Geschwindigkeiten, Spanlast und Zustellung
Die Vorschubgeschwindigkeit ist die lineare Bewegung durch das Material; die Spindeldrehzahl ist die Rotationsgeschwindigkeit; die Spanlast schätzt das Material, das von jeder Schneide entfernt wird; die Schnitttiefe ist der axiale Eingriff; und die Zustellung ist die in CAM gewählte Schichttiefe. Keiner dieser Werte kann sicher übertragen werden, ohne das Werkzeug, das Material, die Maschine und den Eingriff abzustimmen.
Werkstückspannung, Rundlauf, Ausrichten und Oberfläche
Die Werkstückspannung verhindert, dass sich das Werkstück unter Last verschiebt, anhebt oder dreht. Rundlauf beschreibt die außermittige Werkzeugrotation. Das Ausrichten richtet die Spindelachse an der Arbeitsfläche aus. Umkehrspiel, Auslenkung, Ausriss, Rattern, Grate und Verbrennen beschreiben verschiedene Fehlermechanismen und sollten nicht als Synonyme für eine schlechte Oberfläche behandelt werden.
Dieser Schritt befindet sich zwischen CAD, CAM und dem CNC-Sender: Wie die Datei tatsächlich bewegt wird; fahren Sie fort mit Was CNC-Anfänger im G-Code lesen und in Ruhe lassen sollten und Wie viel CNC-Arbeitsbereich benötigen Sie? Ein Material-zu-Setup-Rechner wenn das Projekt die benachbarte Entscheidung erreicht.
40 zentrale CNC-Begriffe in einfachem Deutsch
| Begriff | Definition in einfachem Deutsch | Warum es wichtig ist | Verwandter Leitfaden |
|---|---|---|---|
| Achse | Eine gesteuerte Richtung der Maschinenbewegung. | Identifiziert, wo Bewegung oder Fehler auftreten. | Vermeiden Sie, dass CNC-Maschinengrenzen und Softwaregrenzen den Auftrag ruinieren |
| Umkehrspiel | Verlorene Bewegung, wenn ein Antrieb die Richtung umkehrt. | Kann Abmessungen und wiederholte Positionen verschieben. | Warum Ihre CNC die falsche Größe schneidet und was zuerst gemessen werden muss |
| Kugelumlaufspindel | Ein Schrauben-Kugel-Antrieb, der Rotation in lineare Bewegung umwandelt. | Das Antriebsdesign beeinflusst Last, Bewegung und Wartung. | Wie CNC-Steifigkeit und Bewegungssysteme die Schnittqualität beeinflussen |
| CAD | Software oder Daten zur Erstellung von Geometrie. | Eine Zeichnung ist die bearbeitbare Entwurfsquelle, nicht die Maschinenbewegung. | Von CAD zu CAM zum CNC-Sender: Wie die Datei tatsächlich bewegt wird |
| CAM | Software, die Geometrie und Prozessauswahl in Werkzeugwege umwandelt. | Sie weist Werkzeuge, Tiefen, Einträge und Operationen zu. | Von CAD zu CAM zum CNC-Sender: Wie die Datei tatsächlich bewegt wird |
| Spanlast | Geschätztes Material, das von einer Schneide pro Umdrehung entfernt wird. | Sie verbindet Vorschub, Drehzahl und Schneidenanzahl. | Erstellen Sie ein wiederverwendbares CNC-Vorschub- und Geschwindigkeits-Experimentierprotokoll |
| Gleichlauffräsen | Ein Schnitt, bei dem die Werkzeugrotation in das vorrückende Material zieht. | Es ändert die Kraftrichtung und das Kantenverhalten. | Wie Holzarten CNC-Schneide- und Veredelungsentscheidungen verändern |
| Spannzange | Die Präzisionshülse, die einen passenden Werkzeugschaft greift. | Schmutz, Verschleiß oder Fehlanpassung können Rundlauf erzeugen. | Messen Sie den CNC-Spindelrundlauf, bevor Sie die Spannzange wechseln |
| Gegenlauffräsen | Ein Schnitt, bei dem die Werkzeugrotation dem vorrückenden Material entgegenwirkt. | Es belastet die Schneide anders als das Gleichlauffräsen. | Wie Holzarten CNC-Schneide- und Veredelungsentscheidungen verändern |
| Fräserdurchmesser | Die Nennbreite des schneidenden Teils eines Werkzeugs. | Er begrenzt Innenradien, Details, Festigkeit und Spanraum. | Wie Bitdurchmesser und Schneidenanzahl Detail gegen Festigkeit tauschen |
| Datum | Eine physikalische oder geometrische Referenz zur Lokalisierung von Merkmalen. | Wiederholte Setups hängen von der Beibehaltung derselben Referenz ab. | Eine CNC-Dateiübergabe-Checkliste für Einheiten, Ursprung, Geometrie und Postprozessoren |
| Auslenkung | Elastische Bewegung eines Werkzeugs, Rohmaterials, einer Vorrichtung oder Maschine unter Krafteinwirkung. | Sie ändert Abmessungen und Oberfläche, während Last vorhanden ist. | Wie CNC-Steifigkeit und Bewegungssysteme die Schnittqualität beeinflussen |
| Schnitttiefe | Die axiale Tiefe, die bei einem Schneidvorgang eingreift. | Sie trägt zur Werkzeuglast und dem Bedarf an Spanabfuhr bei. | Planen Sie CNC-Schnitttiefe und Zustellung, ohne das Werkzeug zu überlasten |
| Vorschubgeschwindigkeit | Befohlene lineare Bewegung pro Zeiteinheit. | Zusammen mit Drehzahl und Schneidenanzahl formt sie die effektive Spanlast. | Erstellen Sie ein wiederverwendbares CNC-Vorschub- und Geschwindigkeits-Experimentierprotokoll |
| Spannvorrichtung | Eine Vorrichtung, die das Werkstück wiederholbar positioniert und hält. | Sie steuert Kraft, Bezugspunkt, Zugang und Chargenkonsistenz. | Welche CNC-Werkstückspannmethode passt zum Teil – Klemmen, Klebeband, Vorrichtungen oder Vakuum? |
| Nut | Eine Schneide und der zugehörige Spanraum an einem Werkzeug. | Die Anzahl der Nuten beeinflusst den Spanraum und die Vorschubplanung. | Wie Bitdurchmesser und Schneidenanzahl Detail gegen Festigkeit tauschen |
| G-Code | Controller-Anweisungen für Bewegung und Maschinenfunktionen. | Er kann reale Bewegung erzeugen und muss zum Controller passen. | Was CNC-Anfänger im G-Code lesen und in Ruhe lassen sollten |
| Portal | Die Struktur, die den Arbeitsbereich überspannt und Bewegungskomponenten trägt. | Ihre Steifigkeit und Ausrichtung beeinflussen das nutzbare Schnittverhalten. | Wie CNC-Steifigkeit und Bewegungssysteme die Schnittqualität beeinflussen |
| Referenzfahrt | Eine unterstützte Routine, die eine wiederholbare Maschinenreferenz herstellt. | Sie ist nicht dasselbe wie das Festlegen des Jobursprungs auf dem Werkstück. | Vor Ihrem ersten CNC-Projekt: Überprüfen Sie die Datei, den Nullpunkt, die Klemmen und den Trockenlauf |
| Joggen | Ein manueller oder Softwarebefehl für kontrollierte Achsenbewegung. | Er wird für die Einrichtung verwendet, kann aber immer noch Kollisionen verursachen. | Vor Ihrem ersten CNC-Projekt: Überprüfen Sie die Datei, den Nullpunkt, die Klemmen und den Trockenlauf |
| Schnittfuge | Die Materialbreite, die durch einen Schneidvorgang entfernt wird. | Sie beeinflusst Passung und Abmessungen von Profilen oder Öffnungen. | Warum Ihre CNC die falsche Größe schneidet und was zuerst gemessen werden muss |
| Maschinenkoordinaten | Die Position des Controllers relativ zu seiner Maschinenreferenz. | Sie definieren den Verfahrweg unabhängig vom aktuellen Job-Nullpunkt. | Vermeiden Sie, dass CNC-Maschinengrenzen und Softwaregrenzen den Auftrag ruinieren |
| Ursprung | Der Referenzpunkt, von dem aus Datei- oder Jobkoordinaten interpretiert werden. | Ein falscher Ursprung kann korrekte Geometrie an den falschen Ort setzen. | Eine CNC-Dateiübergabe-Checkliste für Einheiten, Ursprung, Geometrie und Postprozessoren |
| Tauchvorschub | Der befohlene Vorschub für den Eintritt entlang der Werkzeugachse. | Axialer Eintritt kann einen Fräser anders belasten als seitliches Schneiden. | Planen Sie CNC-Schnitttiefe und Zustellung, ohne das Werkzeug zu überlasten |
| Tasche | Ein vertiefter Bereich, der innerhalb einer geschlossenen Grenze geräumt wird. | Es erfordert eine geeignete Eintritts-, Zustell-, Räum- und Endbearbeitungsstrategie. | Wählen Sie CNC-Fräser nach dem Auftrag, nicht nach dem Katalog |
| Postprozessor | Ein Übersetzer, der CAM-Ausgabe für einen bestimmten Controller schreibt. | Ein falscher Postprozessor kann Befehle, Einheiten oder nicht unterstütztes Verhalten ändern. | Eine CNC-Dateiübergabe-Checkliste für Einheiten, Ursprung, Geometrie und Postprozessoren |
| Taster | Ein Sensorgerät oder eine Routine zur Lokalisierung einer Oberfläche oder eines Merkmals. | Es kann Referenzen nur erstellen, wenn seine Methode und Offsets verifiziert sind. | Wie man einen CNC-Fräser rechtwinklig ausrichtet, nivelliert und die Oberfläche bearbeitet |
| Profil | Ein Werkzeugweg, der der Außen- oder Innenseite einer Grenze folgt. | Seitenwahl, Aufmaß, Stege und Schnittreihenfolge steuern die freigegebene Kante. | Wählen Sie CNC-Fräser nach dem Auftrag, nicht nach dem Katalog |
| Eilgang | Nicht-schneidende Bewegung, die zur Positionierung befohlen wird. | Eilgangbewegungen müssen Freiraum zu Material, Klemmen, Vorrichtungen und Maschinengrenzen gewährleisten. | Vor Ihrem ersten CNC-Projekt: Überprüfen Sie die Datei, den Nullpunkt, die Klemmen und den Trockenlauf |
| Rundlauf | Außermittige Rotation, gemessen an einem Werkzeug oder einer Spindel-Schnittstelle. | Er ändert den effektiven Durchmesser, die Oberfläche, die Last und die Genauigkeit feiner Merkmale. | Messen Sie den CNC-Spindelrundlauf, bevor Sie die Spannzange wechseln |
| Sender | Software oder Hardware, die Maschinenanweisungen an einen Controller liefert. | Übertragung, Rückmeldung und Trennverhalten beeinflussen die Auftragssteuerung. | Sollten Sie eine CNC über einen Offline-Controller oder einen Computer betreiben? |
| Schaft | Der Teil eines Fräsers, der von der Spannzange oder dem Halter gehalten wird. | Seine Größe und sein Zustand müssen zum Werkzeughaltesystem passen. | Wählen Sie CNC-Fräser nach dem Auftrag, nicht nach dem Katalog |
| Spindeldrehzahl | Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers, üblicherweise in U/min angegeben. | Sie arbeitet mit Vorschub, Schneidenanzahl, Eingriff und Materialverhalten. | Warum die CNC-Spindelleistung nicht die tatsächliche Schnittkapazität vorhersagt |
| Opferbrett | Eine austauschbare Arbeitsfläche unter dem Rohmaterial. | Es bietet Unterstützung und eine bearbeitbare oder opferbare Oberfläche. | Erstellen und bearbeiten Sie eine nützliche CNC-Opferplatte |
| Zustellung | Der axiale Schichtinkrement, der zwischen den Werkzeugwegebenen ausgewählt wird. | Sie bestimmt, wie die Gesamttiefe in Durchgänge unterteilt wird. | Planen Sie CNC-Schnitttiefe und Zustellung, ohne das Werkzeug zu überlasten |
| Seitenversatz | Der seitliche Abstand zwischen benachbarten Werkzeugwegdurchgängen. | Er ändert die Rautiefe, Last, Räumzeit und Oberfläche. | Wählen Sie CNC-Fräser nach dem Auftrag, nicht nach dem Katalog |
| Rohmaterial | Das unbearbeitete Material vor der programmierten Operation. | Seine reale Größe, Beschaffenheit und Identität gehören zum Setup. | Wie man einen CNC-Fräser für seine tatsächlichen Projekte auswählt |
| Werkzeugweg | Der programmierte Pfad und Vorgang, dem der Fräser folgt. | Richtung, Tiefe, Eintritt, Reihenfolge und Freiraum erzeugen unterschiedliche Ergebnisse. | Von CAD zu CAM zum CNC-Sender: Wie die Datei tatsächlich bewegt wird |
| Ausrichten (Tramming) | Ausrichten der Spindelachse an der Arbeitsebene. | Schlechtes Ausrichten kann Riefen, konische Wände und Tiefenabweichungen verursachen. | Wie man einen CNC-Fräser rechtwinklig ausrichtet, nivelliert und die Oberfläche bearbeitet |
| Werkstücknullpunkt | Die auf dem Werkstück oder der Spannvorrichtung eingestellte Jobkoordinatenreferenz. | Jede programmierte Position wird von dieser Jobreferenz aus interpretiert. | Vor Ihrem ersten CNC-Projekt: Überprüfen Sie die Datei, den Nullpunkt, die Klemmen und den Trockenlauf |
Fragen zu CNC-Fräser-Begriffen, die Anfänger vor ihrer ersten Einrichtung benötigen
Was ist der Unterschied zwischen Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt?
Der Maschinennullpunkt gehört zum maschinenkoordinaten-Referenzsystem des Controllers. Der Werkstücknullpunkt legt den Programmursprung auf dem Material fest. Die Referenzfahrt kann den Maschinennullpunkt festlegen; der Bediener setzt oder stellt jedoch immer den vom Auftrag verwendeten Werkstückkoordinaten wieder her.
Ist CAM dasselbe wie ein CNC-Sender?
Nein. CAM erstellt Werkzeugwege und generiert Maschinenbefehle. Ein Sender kommuniziert diese Befehle an einen unterstützten Controller. Einige Anwendungen kombinieren Funktionen, aber die Rollen bleiben unterschiedlich.
Was bedeutet Fräserauskragung?
Die Auskragung ist der Abstand, um den der Fräser aus der Spannzange herausragt. Zusätzliche Auskragung kann ein Merkmal erreichen, verringert jedoch die Steifigkeit und kann die Auslenkung oder das Rattern erhöhen.
