Ein Arbeitsblatt für Rundmaterial wandelt Durchmesser, Mittellinienhöhe, Spannfutterüberstand, Fräserreichweite und Maschinenverfahrweg in einen nutzbaren Arbeitsraum um. Füllen Sie es aus, bevor Sie wertvolles zylindrisches Material verwenden.
Beginnen Sie mit der Rotationsmittellinie
Die Planung von Rundmaterial beginnt an der Achsmittellinie, da der Materialradius, die Backenhöhe, der Reitstock, die Fräserreichweite und der Freiraum alle damit zusammenhängen.
Stellen Sie die Rotationsmittellinie relativ zum Maschinenbett und Verfahrweg ein. Das Werkzeug muss über und unter dem vorgesehenen Profil reichen können, ohne dass der Spindelkörper, die Spannzange, die Halterung oder der Portal in die Rotationshardware eindringen. Die Mittelhöhe ist eine physikalische Einschränkung, nicht nur ein CAM-Wert.
Bauen Sie den radialen Freiraumstapel auf
Erstellen Sie einen radialen Stapel, der den maximalen Materialradius, die Exzentrizitätstoleranz, den Werkzeugkörper, die Spannvorrichtung und einen sicheren Rückzugsweg umfasst.
Berechnen Sie den maximalen Materialradius zuzüglich Exzentrizität, Rohmaterialtoleranz, Fräserradius, Werkzeugwegfreiraum und einen Sicherheitsabstand, der durch den Maschinenworkflow unterstützt wird. Bei quadratischen Rohlingen ist der Eckradius zu berücksichtigen, nicht die halbe flache Breite. Drehen Sie während einer kontrollierten Passprüfung durch die ungünstigste Ausrichtung.
Spannfutter und Reitstock verbrauchen Platz
Spannbacken und Reitstock verbrauchen nutzbare Länge und können beim Drehen über den nominellen Zylinder hinausreichen.
Spannbacken, Reitstockkörper, mitlaufende Körnerspitze, Kupplung, Motor und Stützen reduzieren die nutzbare Länge. Berücksichtigen Sie das Material, das in den Backen gehalten wird, und alle Opferelemente. Der nominelle Maschinenarbeitsbereich stellt nicht den freien Abstand zwischen den rotierenden Haltekomponenten dar.
Werkzeuglänge verändert verfügbaren Z-Wert
Ein längeres Werkzeug kann um eine Vorrichtung herumreichen, erhöht aber den Hebel und kann die Z-Baugruppe oder die unterstützte Konfiguration der Spannzange überschreiten.
Längere Werkzeuge können tiefere Merkmale erreichen, bringen aber die Spannzange und die Spindel näher an das Werkstück und reduzieren die Steifigkeit. Modellieren Sie die komplette Halter- und Werkzeugbaugruppe, nicht nur die Schneide. Überprüfen Sie, ob die Spanlänge, der Schaft und die Spitze das Profil während der gesamten Rotation freigeben können.
Modellieren Sie die vollständige Kollisionshülle
Modellieren Sie die vollständige 360-Grad-Kollisionshülle, einschließlich Klemmen, Portal, Staubschutz, Kabel und alle nicht runden Rohlingsecken.
Erstellen Sie eine einfache CAD-Hülle für Bett, Portal, Spindelkörper, Werkzeug, Drehtisch, Spannfutter, Reitstock und rotierendes Werkstück. Führen Sie das Werkstück und den Halter durch die geplanten Winkel. Eine CAM-Simulation, der genaue Vorrichtungen fehlen, kann nicht vor Hardware warnen, die im Modell weggelassen wurde.
Ein Pre-CAM-Arbeitsblatt zur Werkstückanpassung
Füllen Sie das Arbeitsblatt zur Werkstückanpassung vor dem CAM aus, damit ein unmögliches Setup abgelehnt wird, bevor Werkzeugwege oder fertige Werkstücke Zeit verbrauchen.
Notieren Sie den maximalen Durchmesser und die Länge des Werkstücks, die tatsächliche Mittelhöhe, die Spannlänge des Futters, die Reitstockzugabe, den Werkzeugüberstand, die niedrigste Z-Position, die Grundfläche der Vorrichtung und den Kabelweg. Füllen Sie das Arbeitsblatt vor dem CAM aus, damit ein attraktives Design nicht um physikalisch unmögliche Freiräume herum aufgebaut wird.
Das umfassendere Thema gehört zu Indexiertes Rundtisch oder kontinuierliches 4-Achsen-CNC? Wählen Sie die richtige Bewegung. Für eine eng verwandte, aber separate Aufgabe verwenden Sie Wandeln Sie die CNC-Zykluszeit in eine realistische wöchentliche Auftragskapazität um und Planen Sie den Freiraum der 4. Achse vor dem ersten Rundfräsen.
Arbeitsblatt zur Rundmaterial-Kollisionshülle
| Eingabe | Messmethode | Ihr Wert |
|---|---|---|
| Maximaler Materialdurchmesser | Messen Sie den tatsächlichen Rohling | ________________ |
| Drehmittelhöhe | Bett oder Werkstückdaten zur Mittellinie | ________________ |
| Spannfutter-/Vorrichtungsüberstand | Einschließlich Backen und erforderlichem Freiraum | ________________ |
| Reitstocklänge | Einschließlich Einstellung und Anfahrraum | ________________ |
| Werkzeugüberstand | Verwenden Sie das freigegebene Fräsersetup | ________________ |
| Erforderlicher radialer Freiraum | Materialradius + Werkzeug + Sicherheitsabstand | ________________ |
| Verfügbare Z-Höhe über der Mittellinie | Überprüfen Sie dies durch die geplante Bewegung | ________________ |
| Nutzbare Axiallänge | Kleinste Maschinen-/Vorrichtungs-/Materialgrenze | ________________ |
Fragen zur Berechnung der Dreh-CNC-Materialhülle aus Durchmesser, Mittellinie und Z-Verfahrweg
Woher weiß ich, ob ein Drehteil die CNC-Portalkonstruktion freigibt?
Erstellen Sie die vollständige radiale Hülle aus Materialradius, Spannfutter oder Vorrichtung, Fräserreichweite, Mittelhöhe, Z-Verfahrweg und einem definierten Freiraum und überprüfen Sie diese dann durch die geplante Bewegung.
Reduziert die Drehzentralhöhe den nutzbaren Z-Verfahrweg?
Ja. Das Anheben des Rotationszentrums verbraucht vertikalen Freiraum und kann die Fräserreichweite oder den Portal-Freiraum begrenzen, selbst wenn der Materialdurchmesser passend erscheint.
Warum ist der Spannfutterüberstand in einem Dreh-Arbeitsblatt wichtig?
Spannfutter, Backen, Reitstock und Einstellbereich verbrauchen axialen Verfahrweg und können in Werkzeug- oder Eilgangwege eindringen. Nehmen Sie diese in das Modell auf, nicht nur die sichtbare Materiallänge.
Sollte die Werkzeuglänge vor dem CAM berücksichtigt werden?
Ja. Der freigegebene Fräser und der Überstand bestimmen, ob das Werkzeug das Merkmal erreichen kann, während Spannzange, Spindelkörper, Vorrichtung und Werkstück frei bleiben.
